[实用新型]结构改良的软抽面巾机

说明书

技术领域

本实用新型涉及面巾机领域技术，尤其是指一种结构改良的软抽面巾机。

背景技术

如图1所示，为现有之软抽面巾机的主要结构，其包括有机座10′以及设置于机座10′上的叠纸成型模块20′和卧式原纸退纸架30′，该卧式原纸退纸架30′上设置有安装原纸40′的支撑轴31′以及用于导引纸巾的导纸辊32′。

工作时，首先使用切分机器将原纸沿高度方向对半分切，使得原纸40′的高度减半，然后将经过切分加工好符合规格长度的原纸40′置于卧式原纸退纸架30′的支撑轴上，并将原纸40′的纸巾带绕经导纸辊32′拉入叠纸成型模块20′，利用叠纸成型模块20′完成最终的叠纸作业。

上述现有的软抽面巾机结构，虽可提供给使用者原纸上的纸巾叠成所需产品的功效，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，造成现有的软抽面巾机在实际应用上，未能达到最佳的使用效果和工作效能，现将其缺点归纳如下：

上述软抽面巾机在叠纸前需要利用另外的切分机器对原纸进行分切加工，使得叠纸作业工序复杂，并增加了叠纸作业的成本，为软抽面巾生产加工企业带来困扰。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种结构改良的软抽面巾机，其能有效解决现有之述软抽面巾机在叠纸前需要利用另外的切分机器对原纸进行切分加工导致叠纸作业工序复杂，增加了叠纸作业成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种结构改良的软抽面巾机，包括有机座以及设置于机座上的叠纸成型模块和卧式原纸退纸架，该卧式原纸退纸架上设置有安装原纸的支撑轴，该支撑轴的下方设置有气动式送纸皮带，该支撑轴的长度与未经切分加工之原纸的高度相适配；另外，进一步包括有用于将原纸输出之纸巾对半切开形成两纸巾带的切刀以及用于将其中一纸巾带按所需的方向导引至另一纸巾带正上方的方向成型器，该切刀设置于卧式原纸退纸架上，该方向成型器连接叠纸成型模块和卧式原纸退纸架之间。

作为一种优选方案，所述卧式原纸退纸架上设置有导纸辊，该切刀通过一固定轴安装于卧式原纸退纸架上，且该切刀抵于导纸辊的中部外表面上。

作为一种优选方案，所述切刀呈圆盘状。

作为一种优选方案，所述卧式原纸退纸架还设置有压光装置，该压光装置位于导纸辊的后侧。

作为一种优选方案，所述导纸辊、切刀和压光装置均设置于卧式原纸退纸架之前端的顶部。

作为一种优选方案，所述方向成型器为平行间隔设置的两导引杆。

作为一种优选方案，所述每一导引杆的两端均可调整位置地安装固定于卧式原纸退纸架和叠纸成型模块上。

作为一种优选方案，所述为直出模式，该叠纸成型模块与卧式原纸退纸架前后并排设置。

作为一种优选方案，所述为90度拐弯模式，该叠纸成型模块与卧式原纸退纸架呈垂直组装布置。

作为一种优选方案，所述卧式原纸退纸架上间隔并排设置有三根前述支撑轴，每一支撑轴的下方均设置有一前述气动式送纸皮带。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过将该支撑轴的长度设置为与未经切分加工之原纸的高度相适配，配合利用切刀将原纸输出之纸巾对半切开形成两纸巾带，并配合方向成型器将其中一纸巾带按所需的方向导引至另一纸巾带正上方，使得两纸巾带一并输入叠纸成型模块中完成叠纸作业，如此，在叠纸的过程中可同时将纸巾切分成所需的规格大小，取代了传统之利用另外分切机器对原纸进行切分加工后再叠纸的方式，从而简化了叠纸作业的工序，降低叠纸作业的成本，为软抽面巾生产加工企业解决困扰。

二、通过于卧式原纸退纸架上进一步设置有压光装置，利用压光装置对纸巾进行深加工，以使得纸巾更加致密和平滑，从而可提升叠纸后纸巾的质量，可为软抽面巾生产企业创造更有利的经济效益。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是现有之软抽面巾机的组装立体示意图；

图2是本实用新型之第一较佳实施例的组装立体示意图；

图3是图2中A位置处的放大示意图；

图4是本实用新型之第二较佳实施例的组装立体示意图；

图5是图4另一角度的示意图。

附图标识说明：

10′、机座                         20′、叠纸成型模块