[实用新型]组合受力无基础钢砼挡料墙

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挡料墙，具体涉及一种组合受力无基础钢砼挡料墙，适用于工业厂房内多种库房挡料墙，尤其适用于脱硫行业的石膏库挡料墙。 

背景技术

湿法脱硫是当今社会烟气SO₂治理的主要技术，石膏是此工艺的一项主要副产物，此副产物在工艺流程中一般是通过真空脱水皮带、输送皮带输送到石膏库中。通常的工艺布置形式是石膏库设置在厂房底层，石膏库上方设置输送皮带层和真空皮带层。湿法脱硫工艺石膏副产物产量较大，石膏在石膏库中为粉状存在且堆高较高（通常在4米以上），石膏本身将对厂房石膏库维护墙体（挡料墙）产生水平压力，常规的砌体填充墙难以承受此种水平力，目前石膏库挡料墙墙体一般为钢筋混凝土材料。 

在石膏库挡料墙的设计中，目前主要有三种形式： 

第一种形式是将挡料墙与厂房框架脱开设计，将挡料墙设计成独立的挡土墙形式。此种形式优点是受力明确，厂房框架柱基本不受石膏侧向水平力的影响，但此种形式缺点明显：1）人为将石膏挡料墙与框架柱脱开设计，使挡料墙与框架各成体系，模型简化不合理；2）挡土墙形式的挡料墙因结构体系与框架脱开，挡土墙本身须有基础且挡墙基础压在框架基础之上，挡料墙造价较高，当遇到湿陷性黄土地区或其它需要地基处理等特殊条件时，此种形式挡料墙将因地基处理而显得更加浪费且施工不便；3）挡料墙与厂房框架因变形不一致，极易造成挡料墙外侧突出框架柱，形成一种外形安全隐患；4）挡土墙形式的石膏挡料墙因墙壁根部受力较大，设计人员往往将墙壁外侧或内侧设计为一定的坡度，造成墙壁外观缺乏美感。 

第二种形式的挡料墙是将挡料墙与框架柱浇注在一起，挡料墙与框架柱联合做成条形基础。此种形式的挡料墙借鉴了民用高层地下室外墙的做法，相较第一种形式挡料墙有了明显进步，但此种形式挡料墙因仍需做基础且挡料墙较高，其造价及地基处理费用较高。 

第三种形式的挡料墙是将挡料墙简化为四面（或两面）固定的单向（或双向）板模型，将框架柱简化为主梁，库料通过板将力传递给框架柱。此种模式的挡料墙能解决挡料墙基础及地基处理的问题，但其受力模型简化不科学且不真实（挡料墙不输入模型）。人为将库料所有荷载最终传递给框架柱承担，造成框架柱截面及配筋均较大，给人造成“肥梁胖柱”的印 象。此种形式挡料墙因在厂房框架的计算模型中未输入模型，对框架上层抗震计算结果会造成失真情况。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种组合受力无基础钢砼挡料墙。该挡料墙将钢砼挡料墙和厂房钢砼框架连在一起，使挡料墙和框架体系组合受力；并且不设挡墙基础，充分利用厂房框架上层传来的竖向力抵抗库料对挡墙的水平倾覆力，以达到既能充分降低造价又较美观的效果。 

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种组合受力无基础钢砼挡料墙，其特征在于，包括： 

钢筋混凝土挡料墙，与厂房钢砼框架的框架柱浇筑在一起，其内部的竖向受力钢筋锚固在支撑所述框架柱的框架基础内，其内部的横向受力钢筋贯通所述框架柱； 

上暗梁，设于所述钢筋混凝土挡料墙内上端，并贯通所述框架柱； 

下暗梁，设于所述钢筋混凝土挡料墙内下端，其受力钢筋锚固在所述框架基础内。 

所述上暗梁和所述下暗梁沿水平方向布置。 

所述框架柱在上暗梁和下暗梁之间部分与在上暗梁之上部分的截面相同，截面可为矩形、正方形等形状。暗梁间框架柱截面形式及配筋类同高层地下室外墙部分框架柱。 

所述的组合受力无基础钢砼挡料墙还包括框架填充墙，砌筑于所述钢筋混凝土挡料墙之上。优选地，所述框架填充墙为KP1多孔砖填充墙。 

本实用新型的组合受力无基础钢砼挡料墙，其结构特点是：将钢砼挡料墙和厂房钢砼框架连在一起，整体建模计算，使挡料墙和框架体系组合受力。钢筋混凝土挡料墙挡料墙在整个结构体系中因其较大的刚度，承担厂房和库房的主要荷载，暗梁间框架柱在受力中仅起到扶壁作用，厂房钢砼框架的框架梁也承担库料的部分水平荷载。该挡料墙充分利用了厂房框架上层传来的竖向力抵抗库料对挡墙的水平倾覆力，不设挡墙基础，仅利用框架基础承受库料及上层框架的荷载。该挡料墙借鉴了民用高层地下室外墙设计的特点，并在此基础上与库料房具体受力特征相结合，充分考虑了厂房框架体系和挡料墙的受力特征。同现有技术相比，其优点如下：