[实用新型]一种热流道的热咀结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热流道的热咀结构，特别涉及一种热咀换色结构。

背景技术

目前的注塑行业中，相比冷流道系统来说，热流道系统能够更加节约原料，提高生产效率，提高产品质量。与此同时，热流道系统比起冷热流系统的设备更加复杂，设备要求更高。在生产的过程中，往往需要使用相同的模具生产不同颜色的产品，这就需要换色功能好的热流道模道，而热咀结构则是热流道模具的重要组成部分，在模具换色的过程中起着重要的作用。以往的热咀结构设计上存在一定的缺陷，热咀咀尖中的流道口伸出浇口司的内腔之外，咀尖与模具的内腔形成较大的藏胶位。在注塑的过程中，流道口中的热塑胶直接注入藏胶位内，与温度相对较低的模具内表面接触会形成一层冷凝的塑胶，很难被清除干净。而且，由于藏胶位比较大，容易留下大片的死角，在注塑过程中换不同颜色的塑料，需要注塑大量新颜色塑料才能将热咀藏胶位中的原料清除，而且死角部位清除不彻底，既浪费新颜色塑料，时间很长,又影响产品质量。

现有技术人员用耐温材料如（PI）做成换色帽，取代藏胶位，也可实现换色功能，其局限性在于300度以上材料不适用，另换色材料较脆，拆模需更换新件。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种热流道的热咀结构，能够在注塑的过程中快速完成换色作业，节约原料，提高生产效率和产品质量。

为解决以上问题，本实用新型的技术方案如下：

一种热流道的热咀结构，包括模具、热咀本体和浇口司，所述热咀本体包括咀身和咀尖，所述热咀本体内部设置有流道，所述流道的开口设置在所述咀尖上；所述浇口司设有一空腔，所述浇口司的开口靠近所述模具的开口；所述咀尖嵌入浇口司空腔内；浇口司开口与模具内表面之间留有间隙。这样，本实用新型的藏胶位的位置位于浇口司空腔内，区别于现有技术中藏胶位的位置，大大减少热熔塑料与模具的内表面接触的面积，从而降低了出现大片死角位的可能性。浇口司内的藏胶位较为狭小，当热熔塑料填充满藏胶位时，藏胶位将形成较大的压力，从而能快速将热熔塑料向模具开口处排出，提高了生产效率，在换色的过程中也能够使藏胶位中的原料比较彻底的清除。

所述热流道系统中还包括封胶套，设置在咀身外的保护外套上。虽然浇口司开口与模具开口之间仅余狭小的缝隙，热熔塑料能顺畅排出模具的开口，但由于塑胶高温高压必须密封，本热流道系统中还设置有封胶套以防止热熔塑料的进入发热区，破坏加热感温元件。另外经封胶套传导的热量也因距离长而变小，相应可提高热咀咀尖的温度，使成型更顺畅。

所述流道开口至少有一个。在咀尖表面设置三个流道开口，这样能使热熔塑料较为均匀而快速的排出流道。

所述咀尖还包括咀尖末端，所述咀尖末端由浇口司空腔内伸出。咀尖末端由浇口司空腔内伸出，伸出的咀尖末端夹在浇口司外表面与模具内表面之间的间隙。采用这种结构，能够使浇口司的开口更狭窄，从而使藏胶位的压力更大，有利于更快速而彻底的清除残留的原料，提高生产效率。

所述浇口司空腔的形状、大小与所述热咀本体嵌入浇口司内的部分的形状、大小相匹配。

所述浇口司的开口截面小于或等于模具的开口截面。

本实用新型与现有技术对比，具有以下有益效果：

1、本实用新型改变过去藏胶位的位置，大大减少热熔塑料与模具的内表面接触的面积，从而降低了出现大片死角位的可能性；在换色的过程中，能方便快捷地使流道和藏胶位中的原料得到比较彻底的清除，减少材料的浪费，提高生产效率。

2、本实用新型结构简单，安装方便，成本低，易于实现。

附图说明

图1是本实用新型剖面示意图；

图2是热咀本体与浇口司组合示意图；

图3是热咀本体剖面示意图；

图4是浇口司剖面示意图。

具体实施方式

下面，结合附图与具体实施例对本实用新型进一步的描述，以便更清楚理解本实用新型的要求保护的技术思想。