[实用新型]不锈钢防爆密封格兰

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田天然气、采气站场中仪表管线上用于防爆密封的不锈钢防爆密封格兰。

背景技术

由于天然气、采气站场运行环境比较特殊，输气管线布满于站场内，发生燃气泄漏的机率较高，危险性远大于转油站及水处理站等场所，因此，油田对天然气及采气站等危险性较高场所的仪表设备及仪表箱的连接处要求做防爆处理。然而，大多数站场依然选用防爆胶泥将穿线管头进行密封处理，以达到防爆要求，但由于东北地区，夏季温度较高，管头处的防爆胶泥在长时间高温及太阳光强烈照射的情况下，决大部分软化变形，脱落；而冬季气温又极度寒冷，胶泥在这种长时间冷冻环境下，会发生冷缩、裂变的情况严重，导致胶泥的防爆功能完全失效，使这些场所长期存在较大的安全隐患。

为了解除上述问题，在后期设计的天然气、采气站场选用了钢管侧防爆密封格兰，如图1所示，格兰由接头、密封胶垫、锁紧螺帽组成，接头与钢管接触端为外管螺纹，钢管头需要在进站前套内扣，这样密封格兰就能与钢管通过螺纹连接的形式实现非常坚固的连接，仪表管线穿过格兰，随着锁紧螺帽的旋紧，格兰内的密封胶垫被压缩，其内径逐渐变小，最终紧固在仪表电缆的外壁上，完全密封外界环境与穿线管之间空隙，从而实现密封防爆的目的。而由于上述的格兰其连接时需要钢管端口加工内螺纹，对较偏远的站区或不具备机械加工条件的站区，此种格兰无法安装，针对上述情况，又将格兰上的接头与钢管的连接端改为内螺纹，如图2的形式，这样穿线钢管的连接端就变成外扣，即使在无机械加工条件下的站场，可通过小型手动套扣装置，就能完成外扣套扣的形式，这样对较偏远的新站区或不具备机械加工条件的新站区，都能使用密封格兰防爆，减少站场内的安全隐患。

然而，由于穿线钢管的连接端都需要套扣，才能与格兰紧密连接，对于那些老区站场，由于穿线钢管无法移动进行套扣，而不能实现选用密封格兰进行防爆，还是存在安全隐患问题。

发明内容

为了解决已有天然气、采气站场内仪表管线连接端的防爆问题，本实用新型提供一种不锈钢防爆密封格兰。该不锈钢防爆密封格兰不用在钢管端加工螺纹，即可实现与钢管端 固定连接，操作简单，方便快捷。

本实用新型的技术方案是：一种不锈钢防爆密封格兰，包括锁紧螺帽及与其连接的接头，锁紧螺帽内腔置有仪表电缆密封垫并由接头压紧使其夹紧在仪表电缆的外壁上，其中，所述接头的右端连接背帽，且接头的右腔内置有钢管密封垫，并由背帽压紧使其夹紧在穿线钢管的外壁上。

本实用新型的有益效果是：由于采用上述技术方案，在与钢管的连接端采用背帽压紧钢管密封垫，由钢管密封垫夹紧钢管达到与钢管固定连接的目的，这样无论是新建站场，还是在已有的天然气、采气站场，都可以采用本不锈钢防爆密封格兰实现穿线管的防爆密封，防止安全隐患发生。

附图说明

 图1为现有密封防爆格兰的结构示意图；

图2为在图1的基础上改进后的密封防爆格兰的结构示意图；

 图3为本实用新型的结构示意图。

图中 1-锁紧螺帽，2-仪表电缆密封垫，3-接头，4-钢管密封垫，5-背帽，6-穿线钢管，7-仪表电缆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图3所示，该不锈钢防爆密封格兰包括锁紧螺帽1、仪表电缆密封垫2、接头3、钢管密封垫4及背帽5，所述的锁紧螺帽1内螺纹连接接头3的左端，在锁紧螺帽1的腔内置有仪表电缆密封垫2，接头3的左端面与仪表电缆密封垫2接触，仪表电缆7穿过穿线钢管6、接头3、仪表电缆密封垫2及锁紧螺帽1的中心孔，当在接头3上旋紧锁紧螺帽1时，仪表电缆密封垫2的中心孔就会逐渐缩小而夹紧在仪表电缆7的外壁上使其固定；改进之处在于，所述的接头3的右端内螺纹连接背帽5，且接头3的右腔内置有钢管密封垫4与背帽5的左端面接触，当穿线钢管6穿进背帽5及钢管密封垫4的内孔，穿线钢管6的端面顶在接头3的内端面后，旋紧背帽5时，背帽5的内孔逐渐缩小，夹紧在穿线钢管6 的外壁上使该格兰与穿线钢管6相对固定。通过上述改进，不仅在新建场站安装此格兰方便快捷，而且实现对于已有场站的仪表设备及仪表箱管线的连接处都可以十分方便的更换此防爆密封格兰，防止爆炸安全隐患的发生。