[实用新型]一种带保温层的预应力雁形板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种屋面预制板，尤其涉及一种大跨度建筑的钢筋砼预制屋面板。 

背景技术

大跨度钢筋砼屋面通常采用双T板或雁形板，目前应用的雁形板屋面的保温层一般设于板的上面，施工工艺复杂，防水层质量难以保证，如在板下部喷保温层，其成本高，表面观感差，另外，斜腹板通常采用平板或加腋板，板厚度大，自重大，使雁形板自重弯矩增大，增加了配筋量。一种自带保温层的轻型雁形板还未见报道。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种自重轻、保温性能好、成本低、施工方便的预应力雁形板。 

按照本实用新型提供的一种带温层的预应力雁形板，包括斜板与异形梁组成V字形构件，所述斜板下侧沿纵向间隔的埋设有保温块，保温板间竖向成型有加强肋，异形梁内沿纵向埋有先张法预应力钢铰线。 

按照本实用新型提供的一种带温层的预应力雁形板还具有如下附属技术特征： 

所述斜板的顶部砼内埋设有先张法预应力钢铰线或钢丝。 

所述斜板顶部间设有若干横向拉杆，拉杆为钢筋砼杆件。 

所述斜板的保温块之间的加强肋下部配有钢筋，钢筋下端均伸入异形梁内一定长度。 

所述斜板的上表面埋设有双向焊接钢筋网，竖向筋伸入异形梁内一定长度。 

所述保温块的纵向两端呈台阶形，上下两端离开斜板顶部和斜板根部一定 距离，保温块上表面设有若干一定深度的小洞，保温块材料为XPS或EPS或轻质加气砼。 

所述斜板的中部至少设有一个采光孔，采光孔为矩形或圆形，采光孔上盖有玻璃。 

所述异形梁体内埋有矩形螺旋箍。所述板体上端埋设有圆形或矩形的螺旋箍。 

所述异形梁的侧面和底面成直角，底面宽200-300mm，侧面高度100-600mm。 

所述斜板的顶端侧面埋有预埋件。 

按照本实用新型提供的一种带温层的预应力雁形板与现有技术相比具有如下优点：首先，本实用新型中的保温层与砼板整浇结合牢固，屋面板保温隔热性能好；其次，本实用新型因斜腹板上设有加劲肋，大大提高了斜腹板的抗弯厚度，板刚度加大，而面板薄，自重轻，能降低雁形板的用钢量；再次，本实用新型的雁形板上端、下端均配有预应力钢丝或钢绞线，雁形板不会产生裂缝，板自防水性能好。另外，斜板下表面为平面，制作雁形板用的模板加工方便，加工费减少；最后，本实用新型的箍筋采用螺旋箍，受压区抗压性能提高而且斜板采用焊接钢筋网片，绑扎效率高，施工速度快，板制造方便，成本低。 

附图说明

图1为本实用新型的主视图 

图2为本实用新型的剖面图及配筋图 

图3为本实用新型的斜板纵向剖面及配筋图 

图4为本实用新型的斜板加强肋剖面放大图 

具体实施方式

参见图1至图4，本实用新型给出的是一种带保温层的预应力雁形板的实施例，包括斜板1与异形梁2组成V字形构件，所述斜板1下侧沿纵向间隔的埋设有保温块11，保温板11间竖向成型有加强肋12，异形梁2内沿纵向埋有先张法预应力钢铰线21。保温块11与斜板砼整浇在一起固定牢固，保温性能好，且保温块11间形成的加强肋12能提高斜板1的刚度和抗弯能力，虽板厚度大， 但砼折算厚度小，自重轻。先张法预应力施工的雁形板与后张预应力相比省去了套管、锚具等材料。工序简化，造价降低。 

参见图2，在本实用新型给出的实施例中，所述斜板1的顶部砼内埋设有先张法预应力钢铰线或钢丝13，此钢绞线或钢丝能平衡异形梁2内钢绞线21放张时产生的反弯矩和反拱，使雁形板上部不会产生裂缝。 

参见图1，在本实用新型给出的实施例中，所述斜板顶部间设有若干横向拉杆3，拉杆为钢筋砼杆件，横向拉杆3能防止雁形板在运输和吊装时发生碰撞使斜板1损坏或根部出现裂缝。 

参见图2，在本实用新型给出的实施例中，所述异形梁2体内埋有矩形螺旋箍22，所述板体上端埋设有圆形或矩形的螺旋箍8，螺旋箍不但施工方便，而且能提高受压区的抗压强度。 

参见图1，在本实用新型给出的实施例中，所述斜板1的顶端侧面埋有预埋件5，此预埋件5用于相邻雁形板间在斜板1端联结，使雁形板屋面整体性加强。