[实用新型]一种气压检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测设备领域，尤其是涉及一种气压检测装置。

背景技术

在有些领域，通常需要对供气装置或气室内的气压进行检测，以确保正常的生产。为此，开发人员设计了各种各样的气压检测装置，由于检测气压。但是，现有的气压检测装置通常结构比较复杂，价格也比较昂贵，一些中小型企业难以承受其高昂的价格。因此，如何开发出结构简单、成本低的气压检测装置，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种气压检测装置，解决了现有技术所存在的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种气压检测装置，其包括包括底座、气嘴座和支撑柱，所述支撑柱连接于底座和气嘴座之间，所述气嘴座中开设有气流通道，所述气嘴座的下方开设有多个与气流通道连通的进气孔，所述气嘴座上还安装有多个气嘴，所述气嘴与气流通道连通，所述底座及支撑柱中开设有检测气道，所述检测气道与气嘴座的气流通道连通，所述底座上设有多个检测接头，所述检测接头与检测气道连通，至少一个检测接头上安装有气压检测表。

在上述的气压检测装置中，优选地，所述气嘴座上还安装有多个紧固件，所述紧固件为空心方框结构，其中心开设有安装孔，所述安装孔的尺寸大于气嘴座的尺寸，所述紧固件套设于气嘴座上，且气嘴座与安装孔的部分边缘之间形成有安装空间，所述紧固件的底部还开设有贯穿该紧固件底部的螺孔，所述螺孔的轴向平行于支撑柱的轴向，所述螺孔与紧固螺栓相配合，用于将待检测部件锁紧在紧固件中。

在上述的气压检测装置中，优选地，所述气嘴的数量与进气孔的数量相等，且所述气嘴与进气孔的位置一一对应。

在上述的气压检测装置中，优选地，所述气嘴座上设有六个气嘴，所述六个气嘴相对于支撑柱的轴线对称。

在上述的气压检测装置中，优选地，所述检测机构包括两个平行设置的导柱，每一导柱均穿过检测台。

本实用新型的气压检测装置结构简单，操作简便，而且成本较低。

附图说明

图1是本实用新型提供的气压检测装置的结构示意图。

图中，11、底座；12、气嘴座；13、支撑柱；14、检测接头；15、检测表；16、气嘴；17、紧固件；18、紧固螺栓；19、安装孔。

具体实施方式

请参考图1，本实用新型实施例提供的气压检测装置包括底座11、气嘴座12和支撑柱13。底座11和气嘴座12均为长方形条状结构，支撑柱13的两端分别连接于底座11和气嘴座12的中间位置。

气嘴座12中开设有横向（沿气嘴座12长度方向）的气流通道，气嘴座12的下方开设有多个与气流通道连通的进气孔。气嘴座12上还安装有多个自气嘴座12的上表面凸出的气嘴16，气嘴16与气流通道连通。优选地，气嘴16的数量与进气孔的数量相等，且气嘴16与进气孔的位置一一对应。在本实施例中，气嘴座12上设有六个气嘴16，该六个气嘴16相对于支撑柱13的轴线对称地安装于气嘴座12的上方。

底座11及支撑柱13中开设有检测气道，检测气道与气嘴座12的气流通道连通。底座11上设有多个检测接头14，检测接头14与检测气道连通。至少一个检测接头14上安装有气压检测表15，用于检测检测接头14处的气压。

在本实施例中，气嘴座12上还安装有多个紧固件17，紧固件17为空心方框结构，其中心开设有安装孔19。安装孔19的尺寸大于气嘴座12的尺寸。紧固件17套设于气嘴座12上，且气嘴座12与安装孔19的部分边缘之间形成有安装空间，用于安装待检测部件于其中。紧固件17的底部还开设有贯穿该紧固件17底部的螺孔，螺孔的轴向平行于支撑柱13的轴向。螺孔与紧固螺栓18相配合，用于将待检测部件锁紧在紧固件17中。

使用时，将待检测部件放在紧固件17的安装孔19中，将待检测部件的出气嘴插入气嘴座12的进气孔中。然后，拧动紧固螺栓18，使紧固螺栓18顶持待检测部件，直至将待检测部件锁紧在紧固件17中。然后，使待检测部件开始出气，气流通过进气孔进入气嘴座12的气流通道中，一部分气流通过气嘴16喷出，另一部分气流通过检测气道到达检测接头14中，气压检测表15检测此时检测接头14处的气压。

本实用新型的气压检测装置结构简单，操作简便，而且成本较低。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底座、气嘴座、支撑柱、检测接头、检测表、气嘴、紧固件、紧固螺栓、安装孔等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。