[实用新型]一种用于切粒机的滤网

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及切粒机械技术领域，具体地说，是一种用于切粒机的滤网。

【背景技术】

高温高粘度的聚酯自熔体阀进入切粒系统制成切片。聚酯通过铸带头规则排列的孔挤出成型后，以带条状通过导流板。其中导流板安装位置低于铸带头的位置，采用软水作为冷却介质，带条状的聚酯被软水冷却和固化。冷却固化的条状聚酯被牵入切粒机，在水下把聚合物带条切成颗粒状，即聚酯切片。聚酯切片与软水的混合物通过分离器除去水分后，其中切片进入干燥器，干燥器中滤网起到分离水分和聚酯切片的作用，使聚酯切片充分干燥，用过的软水经过过滤后返回至储水槽。

聚酯切片造粒设备切粒机系德国进口设备，其干燥器滤网为条栅结构，存在着加工结构复杂，容易破损，不易修复以及供货周期长、成本费用高等缺点，制约着生产的稳定性和切片产能的提高。而且，实际生产经验表明干燥器滤网破损、干燥器堵塞是切粒机故障的主要因素。为了优化操作，现对切粒机干燥器滤网进行改造，使之国产化，实用化。采用整版卷曲定型并打孔的创新制作工艺，试用效果良好，实现了滤网供应低成本化，同时也解决了采购周期长的问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于切粒机的滤网，其为整体圆筒钢板，并在其上面规整的打上若干等规格的孔洞。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于切粒机的滤网，其为整体圆筒钢板，并在上面设置孔洞。

所述的孔洞为若干等规格的孔洞。

所述的孔洞在整体圆筒钢板上规整排布。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：

本实用新型因采用了整版卷曲定型并打孔的创新制作工艺，解决了原条栅结构加工复杂，容易破损，不易修复以及供货周期长、成本费用高等问题。由于采用整体圆筒钢板加工，牢固度有了保证，加工成圆孔便于水分分离，取得良好效果。而且改造后每块滤网加工成本只有1500元，与进口滤网单价1.4万元相比明显降低，仅配件支付费用年可节约12万元，生产损失年可减少18万元。年贡献效益30万元。实现了滤网供应低成本化。同时也解决了采购周期长的问题。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中的标记为：1圆桶钢板，2孔洞。

【具体实施方式】

以下提供本实用新型一种用于切粒机的滤网的具体实施方式。

实施例1

请参见附图1，一种用于切粒机的滤网，为整体圆筒钢板1，并在上面规整的打上若干等规格的孔洞2。

聚酯熔体从铸带头上规则排列的孔挤出成型后，以带条状通过导流板。带条状的聚酯被软水冷却和固化。冷却固化的条状聚酯被牵入切粒机，在水下把聚合物带条切成颗粒状。聚酯切片与软水的混合物通过分离器除去水分后，其中切片进入干燥器，通过滤网过滤出水分，使聚酯切片充分干燥。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。