[实用新型]焊接转台

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接辅助固定装置，更具体地说，涉及一种焊接转台。 

背景技术

随着科技的发展，焊接已从简单的构件连接方法和毛坯制造手段发展成为制造行业中一项基础工艺和生产尺寸精确的制成品的生产手段。同时焊接件的设计越来越大，对生产效率的要求越来越高，传统的手工焊接也不能满足现代高技术产品制造的质量和效率要求。因此保证焊接产品质量的稳定性、提高生产率和改善劳动条件已成为现代焊接制造工艺发展亟待解决的问题。 

箱形结构一般结构复杂，焊缝较多，在焊接过程中一侧焊接完成后要随时转动和翻面，才能进行另外一面的焊接作业。如果结构翻面不及时，不但影响焊接效率，而且会引起焊接质量问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种焊接转台，来解决现有技术中存在的各种不足。 

根据本实用新型，提供一种焊接转台，包括底座、固定台和转动机构。固定台设置于底座上，并且固定台的外径小于底座的外径，转动机构设置于固定台的下表面和底座的上表面之间，用以旋转固定台。 

根据本实用新型的一实施例，底座上设置用来固定固定台的下层固定机构，下层固定机构设置于底座的四周。 

根据本实用新型的一实施例，固定台上设置用来固定焊接物体的上层固定机构，上层固定机构设置于固定台的四周。 

根据本实用新型的一实施例，下层固定机构为固定销，等间隔地设置于底座上。 

根据本实用新型的一实施例，上层固定机构为固定挡板，等间隔地设置于固定台上。 

根据本实用新型的一实施例，固定台为圆形，其直径为1米，底座为矩形，其尺寸为1米×1米。 

根据本实用新型的一实施例，转动机构为滑轮。 

采用了本实用新型的技术方案，解决焊接过程翻面效率低和质量差的问题，采用该套装置，做到了焊接过程安全高效和技术先进，减少了焊接质量问题，大大提高了焊接质量和效率。相比行车起吊翻面工艺来说，本实用新型使焊接过程更加安全便捷、经济高效，提高了焊接的安全和效率，降低了焊接成本。 

附图说明

在本实用新型中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中： 

图1是本实用新型焊接转台的剖视图； 

图2是本实用新型焊接转台的俯视图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。 

参照图1，本实用新型的焊接转台10主要包括三部分部件：底座11、固定台12和转动机构13。其中，固定台12设置于底座11上，并且固定台12的外径小于底座11的外径，转动机构13为滑轮，呈圆环形，设置于固定台12的下表面和底座11的上表面之间，用以旋转固定台13。 

如图1所示，底座11上设置用来固定固定台12的下层固定机构111，下层固定机构111设置于底座11的四周。进一步地，下层固定机构111可以等间隔地设置在底座11的四周，这样多个等间隔的下层固定机构111可以更好地起到固定的作用。 

另一方面，在固定台12上设置用来固定焊接物体的上层固定机构121，上层固定机构121设置于固定台12的四周。同下层固定机构111一样，上层固定机构121也可以等间隔地设置在固定台12的四周，这样多个等 间隔的上层固定机构121可以更好地起到固定焊接物体的作用。 

参照图2，固定台12为圆形，底座11为矩形。在此，固定台12和底座11的形状只是用来说明，并非是本发明的一种限制，可以很容易地想到，固定台12也可以是矩形，底座11也可以是圆形。对于需要旋转的固定台12而言，只要其下方的转动机构13是圆形的即可，就能保证固定台12的转动，而固定台12本身并不一定限定为圆形。 

另一方面，固定台12的直径为1米，底座11的尺寸为1米×1米。在此，固定台12和底座11的尺寸也只用来作为参考。如图2所示，底座11显然可以明显比固定台12的尺寸大。 

如图2所示，下层固定机构111为固定销，一端固定在底座11的上表面，在固定时下层固定机构111穿过固定台12的表面，从而使固定台12在圆周上不能进行转动。而下层固定机构111是固定挡板，从四周固定住焊接物体，所以一般来说下层固定机构111即使只有一个，也能完成对固定台12的固定，而上层固定机构121则最好在三个以上，才能起到较好的固定作用。