[实用新型]一种拉环式引锭头导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及引锭杆，更具体地说，涉及一种拉环式引锭头导向装置。

背景技术

连铸机是一种将液态钢水直接浇成固态钢坯的机器，主要设备有钢包转台、中间包、塞棒机构、结晶器、振动机、二次喷淋装置、拉矫机、引锭杆、切割设备、出坯装置、水冷传动辊等部分组成。

拉矫机是通过将引锭杆沿着支撑辊输送到结晶器内。由引锭杆对结晶器下方进行封堵，然后在结晶器内注入钢水，通过结晶器的热交换，结晶器内的钢水凝固成铸坯，伸入结晶器下方的拉环也与钢水一起凝固，然后引锭杆在拉矫机的作用下，将引锭杆及铸坯一起从结晶器内拉出。

引锭杆最上部称之为引锭头，其作用是在开浇时堵住结晶器的下口，引锭头和钢水凝结后，将牵引力传递给铸坯，通过拉矫辊的牵引，使铸坯向下运行。当引锭杆出拉矫机后，再通过其它设备（诸如拉矫机或火焰切割）将铸坯和引锭头分离。

引锭头按其结构有勾式、燕尾槽式等，由于开始浇铸时，会有一部分钢水和引锭头凝结在一起，为了提高引锭头的使用寿命，图1所示的拉环式引锭头被广泛使用，其结构是在是引锭头1上加装一个拉环2，该拉环2通过销子固定在引锭头1上，拉环2为若干根环形圆钢，用以与钢水凝结后进行力的传递，当铸坯被拉出拉矫机后，再由拉矫机压下将销子压断，使铸坯和引锭杆分离。

由于引锭杆整个运动过程距离（从拉矫机到结晶器）较长，因此，引锭杆在长距离的输送后很难准确的进入结晶器的内腔，如果引锭杆不能准确进入结晶器的内腔，会造成引锭头1撞击结晶器3，造成结晶器3损坏，从而导致一系列生产、产品质量事故。

当前，为了确保引锭杆能够准确进入结晶器3的内腔，通常在引锭杆运行行程中采取加装引锭杆导向装置，而引锭杆运行行程主要集中在二冷室内，二冷室高温潮湿以及经常漏钢又容易导致引锭杆导向装置机易损坏，维修费用较高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种拉环式引锭头导向装置，能够避免发生跑偏，防止与结晶器发生撞击。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该拉环式引锭头导向装置设于引锭头上，包括封板、安装环、拉环和导向环，安装环设于封板底部并连接设于引锭头内，拉环和导向环均设于封板上部，导向环的宽度和高度均大于拉环，并且导向环整体呈楔形状。

所述的导向环的两侧斜边分别与封板呈80度夹角。

所述的导向环的高度为120mm。

所述的拉环的数量为多个，并列设于封板上部。

在上述技术方案中，本实用新型的拉环式引锭头导向装置包括封板、安装环、拉环和导向环，安装环设于封板底部并连接设于引锭头内，拉环和导向环均设于封板上部，导向环的宽度和高度均大于拉环，并且导向环整体呈楔形状。当引锭杆发生跑偏时，引锭头上的导向环首先接触到结晶器，由于导向环楔形状为，故可使引锭头顺利的进入结晶器内腔，实现引锭杆的精确自动定位，避免结晶器受损。

附图说明

图1是现有技术的拉环式引锭头与结晶器相撞的示意图；

图2是本实用新型的导向装置的结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是图2的俯视图；

图5是本实用新型的导向装置的自动导向示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图2～5所示，本实用新型的拉环式引锭头导向装置设于引锭头1上，包括封板4、安装环5、拉环6和导向环7，其中，安装环5为环形结构，安装环5设于封板4底部并连接设于引锭头1内，用以连接引锭头1，实现导向装置与引锭头1连为一体。封板4的形状与结晶器形状相同，且尺寸小于结晶器内径2mm，其作用是在开浇时堵住结晶器的下口，同时保护引锭头1免受钢水的损坏。拉环6的数量为多个，由圆钢构成，均匀设置在封板4上端，其作用是实现与钢水的快速凝结，实现铸坯与拉环6连接为一体。导向环7设于封板4的上端中部，导向环7下端宽度与封板4齐平，并且其高度（结晶器长度为780mm，则导向环7对应高度可为120mm）和宽度均大于拉环6，另外，导向环7整体呈楔形状，其两侧斜边分别与封板4呈80度夹角。

使用时，当引锭杆在拉矫机的驱动下进入结晶器3，如果发生跑偏，引锭头1上的导向环7首先接触到结晶器，由于导向环7为楔形状，可起到导向作用，故使整个引锭头1可顺利的进入到结晶器内腔，从而实现了引锭杆的精确自动定位，同时也避免了结晶器受损。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。