[实用新型]平躺式电路板输送装置

说明书

技术领域

本实用新型关于一种输送装置，特别一种有效维持电路板在运送途中保持中间位置而不易偏移的平躺式电路板输送装置。

背景技术

按，一般现行所使用的平躺式电路板蚀刻、清洗等加工机具，通常直接将所欲加工的电路板平置于其上，并透过该加工机具所设置的复数横躺且间隔排例的滚轮轴杆来带动，而能将电路板以一预设的水平路线不断向前输送，使透过电路板在经过所述水平路线时，以对电路板进行蚀刻或清洗等加工作业。

然而，上述的现行平躺式的加工机具，其在带动电路板时，主要透过复数滚轮轴杆上所设置的复数滚轮产生旋转后，进而带动电路板向前输送，但由于加工机具上并无任何可限制电路板行进方向的限位设备，因此只能随着滚轮轴杆于转动时，借着各滚轮带动电路板输送，因此易造成电路板于输送时的偏移，故无法完整确保电路板在整个输送的过程中，能维持同一位置而不会偏移的状态。

再者，由于各滚轮轴杆间必然存在间距，且各滚轮与电路板间的接触亦仅得为趋近于点接触，故无法完整确保电路板在整个输送的过程中，其表面皆维持完全地水平摆置状态，尤其应用于软质电路板时，由于其整输送的过程为平躺状态，软质电路板因本身材质较软的缘故，故其边缘容易因重力的影响而会些微向下垂摆于各滚轮的间距处，如此再加上后方滚轮不断向前的推动，即容易造成软质电路板边缘抵顶到滚轮而产生折痕、或甚至造成软质电路板边缘被咬入两滚轮的间距而脱离预定的水平输送路线，终究致使软质电路板无法顺利进行加工作业，甚而受到损坏。另外，也由于传统的方式必定会使软质电路板与各滚轮接触，故软质电路板也容易受到与滚动状态的滚轮接触而造成刮伤或磨损等问题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题即提供一种有效维持电路板在运送途中保持中间位置而不易偏移的平躺式电路板输送装置。

本实用新型的所采用的技术手段为：包括：一基座，该基座界定一输送路径；复数滚轮组件，各该滚轮组件依序排列，并沿所述的该输送路径架设于该基座，各该滚轮组件包含：一轴杆，该轴杆横向枢设于该基座；及复数固设于该轴杆一端的第一滚轮，该第一滚轮表面形成至少一第一斜型凸部；复数固设于该轴杆另一端的第二滚轮，该第二滚轮表面形成至少一第二斜型凸部；其中，该第一斜型凸部及该第二斜型凸部的旋转方向分别朝该输送路径并向外旋转。

各该滚轮于其表面分别形成一凹槽。

更包括复数分别设置于同排各该滚轮的该凹槽内的绳体。

于各该轴杆上的该等滚轮间设置辅助轮。

更包括复数分别沿该输送路径并设置于该基座，且位于该等滚轮组件上方的次滚轮组件。

该轴杆于一端设置一齿轮件。

更包括一传动机构，其包含：一设置复数个分别与各该齿轮件相啮合的齿轮的传动件；及一枢接该传动件的启动设备。

该些第一斜型凸部及该些第二斜型凸部分别形成一沟槽。

更包括至少一套设于该沟槽的套环。

该第一斜型凸部及该第二斜型凸部为螺纹态样。

该第一斜型凸部及该第二斜型凸部为环型态样。

该第一斜型凸部及该第二斜型凸部的最佳向外角度为4.5°至5.5°。

本实用新型的有益效果如下：一种平躺式电路板输送装置，供输送一电路板，其主要由基座、复数滚轮组件、绳体及传动机构构成，其中基座界定一输送路径，并沿所述的输送路径将复数滚轮组件架设于基座上，而各滚轮组件由轴杆、第一滚轮及第二滚轮组成，轴杆以横向枢设于基座上，而各滚轮则固设在轴杆的两端，而在第一滚轮及第二滚轮的表面皆分别形成第一斜型凸部(可为螺纹态样或环型态样)及第二斜型凸部(可为螺纹态样或环型态样)，其中第一斜型凸部及第二斜型凸部的旋转方向分别朝该输送路径并向外旋转。

综合上述结构，并于前述的滚轮于其表面形成一凹槽，而利用一条绳体设置于同一排滚轮上的凹槽内，另于各轴杆上的该等滚轮间设置辅助轮，而在轴杆一端则装设一齿轮件，再者，透过传动机构带动各滚轮组件藉以输送电路板，其中传动机构包含：一设置复数个分别与各该齿轮件相啮合的齿轮的传动件；及一枢接该传动件的启动设备。前述的第一斜型凸部及第二斜型凸部分别形成一沟槽，利用沟槽则可另外套设套环。其中该第一斜型凸部及该第二斜型凸部的最佳向外角度为4.5°至5.5°。

透过第一斜型凸部及该第二斜型凸部向外的旋转方向使得电路板(或软性电路板)皆可有效控制其输送位置，以避免输送至后段时发生偏移的情况发生。