[实用新型]自紧式法兰

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种法兰，具体涉及一种可以自紧的法兰。

背景技术

通常管道工程中所见的法兰是一种成对使用的盘状零件，它主要用于管道的连接。在需要连接的管道各安装一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封点，然后用螺栓紧固。法兰主要用于连接管路并保持管路的密封性能，同时也有利于管路的检查、更换。针对不同的工况以及管路的要求，选择的法兰以及安装方式也会不同。

现有技术中，中国专利文献CN201050652Y公开了一种自紧式法兰，包括节套，夹环，T型密封圈，连接螺栓，所述的密封圈两肩部均设计为单斜面结构，T型环的胫角位于两节套之间，两肩部与节套锥面接触，形成唇部密封，并在夹环中部对称开有应力检测槽。安装时，先将节套定位，使用无研磨作用的材料清除节套密封面上的润滑油及密封圈表面，然后将密封圈装入节套密封面，保持密封圈肩部与节套端面有一定的间隙，用夹环套住节套，在夹环与节套的接触部分涂上润滑剂，以减少摩擦，在夹环的螺孔中插入螺柱，套上拧紧螺母，通过检测槽确定初始预紧力，然后拧紧螺母，使螺栓与夹环的沟槽呈十字交叉，两头露出的螺栓部分大致相等，安装完成后两节套的端面与密封圈的肋部应紧密接触。 

以上所述的自紧式法兰在实际使用过程中存在如下缺点：

1、上述自紧式法兰通过设置密封圈实现唇部密封，密封圈的安装位置对法兰的密封性影响较大，因此，上述法兰的安装方式较为复杂，且不方便；

2、该自紧式法兰需要通过检测槽确定初始预紧力后才通过螺栓螺母固定，不仅固定步骤复杂，且应用的零部件较多，在操作空间有限的情况下，安装操作不方便；

3、该自紧式法兰不能完全自紧，还是需要通过人工调节螺栓螺母来实现自紧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术法兰通过密封圈紧固密封且用螺栓螺钉固定而造成操作步骤复杂，安装零部件较多的问题，从而提供一种操作简便，所用零部件较少，能够实现完全自紧的自紧式法兰。

本实用新型中的自紧式法兰的技术方案是：

一种自紧式法兰，包括

法兰盘，所述法兰盘端面上轴向成型连接通孔，所述连接通孔的孔径可调，且适合待连接的两管道插入，以管口对管口的方式设置；

法兰连接器，所述法兰连接器通过缩紧所述法兰盘的所述连接通孔的孔径紧固连接两所述管道；

所述法兰盘的横截面呈环状，所述法兰盘上成型有调节所述连接通孔孔径的调节机构，所述调节机构包括沿半径方向上成型在所述法兰盘的内壁或外壁上的数个第一开口槽，以及成型在所述法兰盘的所述外壁或所述内壁上与所述第一开口槽平行，且位于所述第一开口槽侧部的数个第二开口槽。

所述数个第一开口槽均匀成型在所述内壁或所述外壁上，所述第二开口槽的数目为所述第一开口槽的偶数倍，且对称地设置在所述第一开口槽的两侧。

所述第一开口槽、所述第二开口槽均为矩形槽。

所述法兰连接器轴向成型紧固通腔，所述紧固通腔适合缩紧插入所述紧固内腔中的其内设有待紧管道的所述法兰盘的内径。

本实用新型中的自紧式法兰的优点在于： 

（1）本实用新型中的所述法兰盘的横截面呈环状，所述法兰盘上成型有调节所述连接通孔孔径的调节机构，所述调节机构包括沿半径方向上成型在所述法兰盘的内壁或外壁上的数个第一开口槽，以及成型在所述法兰盘的所述外壁或所述内壁上与所述第一开口槽平行，且位于所述第一开口槽侧部的数个第二开口槽。所述第一开口槽以及所述第二开口槽的设置，使得法兰盘在半径方向上具有弹性，无需螺栓,螺母等其他零部件就可以实现自紧，将两管道固定连接；所述第一开口槽沿半径方向设置，使插入所述法兰盘连接通孔内的所述管道受力均匀。

（2）本实用新型中的所述数个第一开口槽均匀成型在所述内壁或所述外壁上，所述第二开口槽的数目为所述第一开口槽的偶数倍，且对称地设置在所述第一开口槽的两侧。所述第二开口槽的设置方式也是为了保证管道的受力均匀，使管道不会以为受力不均而造成损坏。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的法兰盘的整体示意图；

图2为本实用新型的法兰盘的局部示意图；

图中附图标记表示为：1-法兰盘；2-连接通孔；3-内壁；4-外壁；5-第二开口槽；6-第一开口槽。

具体实施方式