[实用新型]高温烧结电阻炉

说明书

技术领域

本实用新型属于热工窑炉技术领域，可用于陶瓷结合剂砂轮、陶瓷制品的烧成。

背景技术

电阻炉系周期作业方式，供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理时加热用，还可作金属、陶瓷的烧结、熔解、分析等中温加热用，炉内最高烧成温度可达摄氏1200度。电炉外型均为长方形、圆形等，炉壳采用优质钢板折边焊接制成，工作室为耐火材料制成的炉膛，加热元件置于其中，炉膛与壳体之间用保温材料砌筑。

图1是广泛使用的传统的砂轮或陶瓷制品高温烧成箱式电阻炉结构示意图，其中，电热偶1：主要用来测量与监控炉内的温度；电热阻丝2：加热部件；炉子保温层3：起隔热，保温的作用；工件4：需要烧结的制品；窑具5：放置烧结制品；支撑底座6：承载烧结制品以及炉板；底座7：承载炉子总重。采用两边侧墙和炉底三面加热，靠自然对流、热传导和热辐射对炉内制品进行加热，个别对炉内温度均匀性要求高的制品，将炉门和后墙增加加热元件。根据被加热工件的技术要求，通过热电偶和温控仪表，对加热电源的电流和电压进行控制，达到烧制工件或对工件进行相应的热处理。

现有技术高温电阻炉的加热方式采用自然对流和辐射，局部（窑具与工件接触部分）为热传导方式。首先，由于自然对流会导致热传导的能量损失，炉内的温度梯度会呈现两侧高中心低的分布状态；如果炉内放置的工件大小不同，或者放置的疏密不均匀，会产生热量的自然对流局部受阻，造成一部分工件周围的热量不能有效的传递到被烧制的工件上；其次，热辐射也会因工件距离热源位置的不同，对不同部位摆放的工件产生不同的热工效果，因此达不到工件烧成质量的一致性。最后，在被烧成含有临时粘结剂（有机化合物）的情况下，临时粘结剂再被烧失的过程中，局部的还原气氛会造成临时粘结剂不能充分烧尽，高温时产生气体挥发，对产品产生发泡等不良影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的是普通高温电阻炉烧成过程炉腔内部温度不均匀，对工件产生不同的热工效果、炉内烧成气氛不能有效地调节的问题，提供一种高温烧结电阻炉。

     为了解决上述技术问题采用以下技术方案：一种高温烧结电阻炉，包括带有保温层的炉膛，炉膛下部由底座支撑，炉膛内设有窑具，在炉膛内设有炉内热风循环系统及承载工件的旋转装置。

所述的炉内热风循环系统包括由炉膛内壁和炉体内衬组成的气流通道，气流通道内装有高温加热电阻丝；炉体内衬与炉膛底部相交处两侧设有进风口，炉体内衬顶部设有出风口；耐热循环风机并通过电机支撑架安装在炉膛顶部外侧面，耐热循环风机的输出轴穿过炉膛顶部进入炉膛内并与风扇叶片连接，风扇叶片位于出风口上面。

炉体内衬采用烧结碳化硅板材或者耐高温铸钢、耐热不锈钢板材。

耐热循环风机采用水或风进行强制冷却。

所述的承载工件的旋转装置包括通过固定支架固定在炉膛底部外侧的旋转电机；旋转电机的输出轴穿过炉膛底部及炉体内衬，输出轴上端与旋转支撑底座连接；旋转支撑底座设置在炉体内衬内，窑具设置在旋转支撑底座上。

本实用新型很好地保证了高温烧成电阻炉内不同部位温度的均匀性，特别是装载大批量的工件后，通过强制对流和窑具旋转，消除了传统窑炉内的热工效果偏差，同时有效地调节和改善炉内的烧成气氛，提高了工件的烧成质量；温度均匀性好，可以充分利用炉内容积，大幅度提高单炉的产量，降低了单件产品的能源消耗，具有很高的经济效益和实用价值。

附图说明

图1是背景技术中高温烧成箱式电阻炉的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

    如图2所示，一种高温烧结电阻炉，包括带有保温层的炉膛3，炉膛3下部由底座7支撑，在炉膛3内设有炉内热风循环系统及承载工件的旋转装置。

炉内热风循环系统包括由炉膛内壁15和炉体内衬16组成的气流通道9，气流通道9内装有高温加热电阻丝2；炉体内衬16与炉膛3底部相交处两侧设有进风口19，炉体内衬16顶部设有出风口8；耐热循环风机10并通过电机支撑架11安装在炉膛顶部外侧面，耐热循环风机10采用水或风进行强制冷却；耐热循环风机10的输出轴穿过炉膛顶部进入炉膛内并与风扇叶片12连接，风扇叶片12位于出风口8上面，风扇叶片12使炉膛内部产生流动气流。

承载工件的旋转装置包括通过固定支架13固定在炉膛底部外侧的旋转电机14；旋转电机14的输出轴18穿过炉膛底部及炉体内衬，输出轴18上端与旋转支撑底座17连接；旋转支撑底座17设置在炉体内衬16内，窑具5设置在旋转支撑底座17上，工件4摆放在窑具5内。