[实用新型]一种硅磷晶聚合炉

说明书

技术领域

本实用新型是一种硅磷晶聚合炉，用于水处理阻垢、缓蚀剂硅磷晶的生产。

背景技术

目前硅磷晶生产的高温聚合设备，一般都是采用坩埚在炉内聚合或是用匣钵在遂道窖内聚合。这两种生产工艺都存在以下缺点：

1、工人劳动强度大，工作环境恶劣，易发生烧烫伤事故：在高温状态下，工人需要用工具将熔融的液态硅磷晶加到模具中进行成型，以得到想要的产品。

2、不能连续生产：用这两种方法生产硅磷晶都是要将一口坩埚或一个匣钵内的成品卸完后才能对下一口坩埚或一个匣钵内的成品进行卸料，中间有停顿，不适合采用机械化生产或采用机械化生产其设备成本也会很高。

3、损耗大、成本高：由于坩埚和匣钵都要进行重复使用，在经过卸料后的坩埚和匣钵都要经过持续降温处理才能将用于生产硅磷晶的中间产物加入其中，在这个过程中，总会有部分容器会出现损坏，这就会增加生产成本，同时由于容器经过冷却、加温、再冷却过程，热能的利用率会降低，这也会增加生产成本。

4、在生产过程中若出现容器损坏，则会造成这一容器内的物料溢出，这也会使硅磷晶的单位生产成本的消耗增加，加大产品的生产成本；同时在对损坏容器进行处理时，在工人高温操作时容易给操作人员带来伤害危险。

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型提供一种硅磷晶聚合炉。

本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种硅磷晶聚合炉，是由炉底、炉壁和炉烘形成的密封结构炉体，炉底位于底部，炉壁位于四周侧部，所述炉底和炉壁的表层为钢制炉壳，炉壳的内部是石棉板，石棉板内部是轻质耐火砖层，轻质耐火砖层的内部是高铝耐火混凝土层，在炉壁的高铝耐火混凝土层的内部还设有一层锆材料围砖层，，所述炉烘位于顶部，炉烘采用高铝耐火混凝土制造。

在炉底的高铝高铝混凝土层上部铺设有大底板砖层，在大底板砖层的上部铺设有小底板砖层，在小底板砖层的上部的四周铺设有一层锆材料围砖。

所述大底板砖层、小底板砖层均采用锆材料制造。

位于炉体前面的炉壁上开有天然气进气口，位于炉体后面的炉烘上开有尾气排出口；位于炉体后面的炉壁上开有进料口，位于炉体前面的炉壁侧部开有出料口。

在炉体中部的炉烘上开有防爆口；在炉体中后部的炉壁上开有观察窗口。

本实用新型提供的硅磷晶聚合炉，是利用天然气为燃料，将天然气从炉头输入炉内燃烧而获得高热，通过辐射热将从炉尾输入的硅磷晶中和液加热脱水、聚合，然后将聚合好的硅磷晶从出料口卸出，利用后的热气从尾气排出口排出。其有益效果包括：

1、用该设备生产硅磷晶时，硅磷晶中间品通过阀门控制匀速地送入炉内，聚合好的产品通过出料口匀速地卸出，直接通过料槽将其送入成型的模具内。借助机械化生产，可以连续不断地得到合格产品；同时由于采用机械化生产，工人的劳动强度大大减少，避免了工人直接操作液相半成品的烫伤安全危险，工人的生产环境和安全环境得到很好的改善。

2、生产成本得到了大幅降低：该设备生产时因为是连续性生产，效率大大提高，避免了中间停顿的热损失，不需要坩埚和匣钵等容器，所以不会出现坩埚和匣钵的损坏，生产过程中也不会出现由于容器损坏而造成中间品的损失，成本也就自然得到降低。

3、生产质量能得到很好的控制，在生产过程中，只要控制好燃料的量和入炉料的量就能很好的控制产品质量，产品的一致性好。从而就能实现全机械化生产，并大大提高生产效率，降低单位产品能耗。 

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例一所述硅磷晶聚合炉结构图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述硅磷晶聚合炉，是由炉底1、炉壁2和炉烘3形成的密封结构炉体，炉底1位于底部，炉壁2位于四周侧部，所述炉底1和炉壁2的表层为石棉板11，表层内部是轻质耐火砖层12，轻质耐火砖层12的内部是高铝耐火混凝土层13，在炉壁的高铝耐火混凝土层13的内部还设有一层锆材料围砖层14，所述炉烘3位于顶部，炉烘3采用高铝耐火混凝土制造。

在炉底1的高铝高铝混凝土层13上部铺设有大底板砖层16，在大底板砖层16的上部铺设有小底板砖层17，在小底板砖层17的上部四周铺设有一层锆材料围砖18。

所述大底板砖层16、小底板砖层17均采用锆材料制造。