[实用新型]吸气辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂覆机领域，尤其涉及一种吸气辊。

背景技术

请参阅图1，螺纹橡胶辊是常见的涂覆机用辊，其是在光滑的辊体100上刻有螺纹102，该螺纹102的扩张方向与辊体100转动的方向一致，进而辊体100转动带动材料(聚酰亚胺膜，PI膜)前进，螺纹102也随着辊体100的转动对材料起着摩擦作用，在螺纹102的摩擦作用下，材料往辊体100两边的方向扩展舒张，从而对材料有着扩展舒张的作用，使材料从低温区到高温区，或者从高温区到低温区不会因为热胀冷缩而出现打折、褶皱。

但是有些膜类材料由于材料本身两边松弛程度不同，比如一边松一边紧，这样材料在从低温区到高温区，或者从高温区到低温区时更容易出现打折、褶皱，此时如果是使用单纯的橡胶螺纹辊，只能起到减轻由于材料松弛导致的打折情况的程度，无法彻底解决材料打折的情况。而且由于张力的作用，螺纹槽对某些材料，比如铜箔等硬度较大的材料，会产生相应的印痕，影响板材表观合格率。

请参阅图2，目前挠性覆铜板(FCCL)涂覆机在烘箱的出入口都采用吸气辊100’来控制张力，该吸气辊100’上均匀分布有吸气孔102’，但是本结构的吸气辊100’不具备上述螺纹橡胶辊的扩展舒张功能，在涂布时会出现打折、褶皱，影响涂布效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸气辊，其结构简单，具有良好的扩展舒张功能，且其扩展舒张的能力可调，扩大了使用范围，降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供一种吸气辊，包括：转轴及套设于转轴上的辊体，所述辊体上由中间向两端依次间隔分布有第一孔部与第二孔部，该第二孔部呈螺旋状分布于该辊体上，所述第一孔部分布于第二孔部形成的螺旋线之间，且该第一孔部的孔径小于第二孔部的孔径。

所述第二孔部的孔径与第一孔部的孔径比为2∶1。

所述第二孔部形成的螺旋线与辊体轴线的夹角为60-75°。

还包括一挡风装置，该挡风装置设于辊体内，并相对于该辊体可旋转调节。

本实用新型的有益效果：本实用新型吸气辊，通过在辊体上设置具有不同大小的第一与第二孔部，使得经过辊体的材料在这两个区域的边界就会受到不同的摩擦力，进而实现对材料的扩展舒张作用；且，具有较大孔径的第二孔部呈螺旋状分布与辊体上，进一步加强了对材料的扩展舒张作用；另，本实用新型吸气辊还在辊体与转轴之间设置挡风装置，进而调节第一与第二孔部的风量，实现对不同材料的涂覆，扩大了使用范围，进而降低了生产成本。

为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为现有的螺纹橡胶辊结构示意图；

图2为现有的吸气辊的结构示意图示意图；

图3为本实用新型吸气辊的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。

参见图3，本实用新型提供一种吸气辊，包括：转轴2及套设于转轴2上的辊体4，所述辊体4上由中间向两端依次间隔分布有第一孔部42与第二孔部44，该第二孔部44呈螺旋状分布于该辊体4上，所述第一孔部42分布于第二孔部44形成的螺旋线之间。

在本实用新型中，所述第一孔部42的孔径小于第二孔部44的孔径，其具体孔径可根据实际需求进行设计，在本实施例中，所述第二孔部44的孔径与第一孔部42的孔径比为2∶1。由于第一与第二孔部42、44的孔径大小不一样，当吸气辊工作时，第二孔部44的区域的吸气力度相比相邻第一孔部42的吸气力度要大，这样经过吸气辊表面的材料(如PI膜、铜箔)在这两个区域的边界就会受到不同的摩擦力，进而实现对材料的扩展舒张作用，使得材料的涂布更加均匀，进而避免现有技术中材料在从低温区到高温区，或者从高温区到低温区时容易打折或褶皱现象。

所述第二孔部44形成的螺旋线与辊体4轴线的夹角α可根据实际需求进行设计，在本实施例中，该第二孔部44形成的螺旋线与辊体4轴线的夹角α为60-75°。进一步加强了对材料的扩展舒张作用。