[实用新型]模具导向机构

说明书

技术领域

本实用新型属于模具设备领域，特别是涉及一种模具导向机构。

背景技术

目前，现有技术的模具导向机构包括导向孔和导向孔内的铜套，但是由于导柱是从上方进入导向孔中并与铜套滑动配合的，则为了防止铜套在导柱向上拔起过程中带出铜套，导向孔必须为台阶孔，且导向孔下端的孔径要大于上端的孔径，即导向孔为上小下大的台阶孔结构，同时铜套外圆周面上设有环形凸起，该环形凸起的外径等于导向孔大孔的孔径，铜套从导向孔的下方放入导向孔内，在环形凸起和导向孔内壁台阶面的作用下，对铜套向上限位，从而保证导柱向上拔出时不会将铜套带出，但是这种结构的模具导向机构，导向孔的大孔轴向长度大于小孔的轴向长度，使得导向孔的加工时间较长，生产效率较低，导致生产成本较高，且在安装铜套时，需从模具的下方装入导向孔，使得后续的维护较麻烦。因此现有技术的模具导向机构存在生产成本较高，后续维护较麻烦的问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题提供一种生产成本较低及易于后续维护的模具导机构。

本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的模具导向机构，它包括设在模具本体上的导向孔和装配在导向孔内的铜套，所述的导向孔为台阶孔，所述的台阶孔自上到下分为大孔、中孔和小孔，大孔的轴向长度和中孔的轴向长度均小于小孔的轴向长度，所述的铜套的外径等于小孔的孔径，且铜套的外圆周面上设有环形凸起，所述的环形凸起的一端端面与铜套一端端面平齐，环形凸起的外径等于中孔的孔径，且环形凸起的轴向长度等于或小于中孔的轴向长度，所述的大孔中设有用于对铜套轴向限位的压板，所述的压板设有中心通孔，所述的中心通孔的孔径大于或等于铜套的内径。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于设有压板对铜套进行轴向限位，则大孔和中孔的深度可以设置较浅即可，有利于减少加工时间，并提高生产效率，进而降低生产成本；同时设置压板后，铜套从导向孔的上端放入，则在安装和后续的维护时，无需再将模具吊起来操作，可在地面直接进行安装和后续的维护，故安装及后续的维护均较简便。

作为改进，所述的铜套上设有若干个径向的通孔，所述的通孔内均填有石墨，则由于石墨具有良好的润滑作用，使得铜套或导柱更不易出现磨损的情况，可进一步提高模具生产的连续性和稳定性，并进一步延长模具的使用寿命。

作为优选，所述的压板上设有用于固定的至少二个固定孔，所述的固定孔的轴线与中心固定孔的轴线平行，且固定孔沿周向均布，所述的大孔与中孔过渡的台阶面上设有与固定孔一一对应的螺纹孔。

附图说明

图1为本实用新型模具导向机构的结构示意图。

如图所示： 1、模具本体，2、导向孔，2.1、大孔，2.2、中孔，2.3、小孔，3、铜套，4、通孔，5、石墨，6、环形凸起，7、螺纹孔，8、压板，8.1、中心通孔，8.2、固定孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

如图1所示的一种模具导向机构，它包括设在模具本体1上的导向孔2和装配在导向孔2内的铜套3，所述的导向孔2为台阶孔，所述的台阶孔自上到下分为大孔2.1、中孔2.2和小孔2.3，大孔2.1的轴向长度和中孔2.2的轴向长度均小于小孔2.3的轴向长度，所述的铜套3的外径等于小孔2.3的孔径，且铜套3的外圆周面上设有环形凸起6，所述的环形凸起6的一端端面与铜套3一端端面平齐，环形凸起6的外径等于中孔2.2的孔径，且环形凸起6的轴向长度等于或小于中孔2.2的轴向长度，所述的大孔2.1中设有用于对铜套3轴向限位的压板8，所述的压板8设有中心通孔8.1，所述的中心通孔8.1的孔径大于或等于铜套3的内径，一般中心通孔8.1的孔径略大于铜套3的内径，这样有助于导柱不受压板8的影响，而较快地与铜套3滑动连接，从而保证合模的稳定性，当然，压板8的厚度小于或等于大孔2.1的轴向长度，通常压板8的厚度等于大孔2.1的轴向长度。

所述的铜套3上设有若干个径向的通孔4，所述的通孔4内均填有石墨5。