[实用新型]一种液体冰点测量系统有效
| 申请号: | 201220400338.2 | 申请日: | 2012-08-13 |
| 公开(公告)号: | CN202735276U | 公开(公告)日: | 2013-02-13 |
| 发明(设计)人: | 张海升;付家玲;张瑛 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司 |
| 主分类号: | G01N25/04 | 分类号: | G01N25/04 |
| 代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 魏晓波 |
| 地址: | 100029 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 液体 冰点 测量 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及测温装置技术领域,更具体地说,涉及一种液体冰点测量系统。
背景技术
冷却液是发动机工作和维护保养时必不可少的一种维护产品。冷却液的冰点(冰点是冷却液的凝固点,冷却液的液态和固态平衡共存的温度点,在没有过冷的情况下,冰点就是冷却液开始结晶的温度,在过冷的情况下,冷却液最初形成结晶后迅速回升所达到的最高温度)是检验冷却液质量好坏的关键指标,冰点的高低会对产品的质量造成直接的影响。
在生产冷却液的过程中,需要对其冰点进行测量以评估产品的质量。在现有技术中,通常利用两种方法来测量冰点,第一种就是将温度计01伸入到冷却液中,人工观察温度计01读数的变化,最终得出冷却液的冰点,如图1所示。不过,在这个过程中,操作人员需要长时间的观察温度计01的读数变化,非常容易产生视觉疲劳,尤其是在晚上易出现找不到温度计01的水银柱,读错温度的情况,而且低温温度计01在使用的过程中也容易出现少量的水银在温度计01的顶部滞留的现象发生,造成测量结果偏差的情况,对产品质量控制造成风险。相对于第一种方法,更加先进的第二种方法就是利用现有适用于冷却液的冰点测量仪来检查冷却液的冰点,但是由于市场上的冰点测量仪采用气流吹动冷却液的方式来测量冷却液的冰点,空气气流在吹动冷却液的过程中,如果空气中含有的水分较多的话,可能会有一部分水分溶入到冷却液中而影响结晶,进而导致冷却液的冰点测量值不准确,所以其受湿度影响较为严重,会产生重复性测量误差,使得最终测量结果不准确,无法应用于环境较为潮湿的地区。
综上所述,如何提供一种液体冰点测量系统,以实现在不受外界湿度影响的前提下自动检测液体冰点,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种液体冰点测量系统,实现了在不受外界湿度影响的前提下自动检测液体冰点的目的。
为了达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种液体冰点测量系统,包括:
与液体接触以通过自身电阻变化感应液体温度变化的传感件;
与所述传感件连通,用于显示所述传感件感测结果的显示装置;
处理装置,所述处理装置与所述显示装置连通以存储和显示所述传感件的感测结果。
优选的,上述液体冰点测量系统中,还包括与所述处理装置连通的,可将所述处理装置内的数据输出的输出装置。
优选的,上述液体冰点测量系统中,所述输出装置为打印机。
优选的,上述液体冰点测量系统中,所述传感件为铂丝。
优选的,上述液体冰点测量系统中,所述显示装置为数显表。
优选的,上述液体冰点测量系统中,所述处理装置为计算机。
相对于现有技术,本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供的液体冰点测量系统中,其测量过程是将传感件放入到液体中,随着液体温度的改变,传感件自身的电阻值会发生一定的变化,进而引起与其连通的显示装置会在不同的时间显示不同的温度值,并且处理装置将时间、温度等数据记录并储存起来。未达到冰点时液体的温度变化是匀速的,在过冷的情况下,液体达到其冰点时,匀速下降的温度会发生回升的现象,回升的温度在达到一定的峰值后会再次下降,这个回升的峰值就是液体的冰点;在未过冷的情况下,当液体达到冰点时,匀速下降的温度不再发生变化而维持一个恒定的数值,一段时间后,温度会再次下降,这个恒定的数值即是液体的冰点。本实用新型提供的液体冰点测量系统,利用传感件的温度与电阻的变化关系来测量液体的冰点,并通过显示装置将测量数据显示出来,以代替现有技术中人工读取温度计数值和现有测量仪吹气测量的方式,实现了测量的自动化,最大程度的提高了测量的精确度,使其使用范围更广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术提供的人工读取液体冰点时所用装置的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的液体冰点测量系统的连接示意图。
以上图1-图2中:
温度计01;
传感件1、显示装置2、处理装置3、输出装置4。
具体实施方式
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