[实用新型]一种密封圈打油翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种密封圈打油翻转装置。

背景技术

目前，工业上对密封圈打油翻转加工时一般采用手工或半自动化操作，即工件的上料、打油、翻转和送料需要通过手工或半机械化来完成，随着人力成本的不断攀升，这样的加工过程不但费工费时，还存在产品质量不稳定、劳动强度大、生产效率低、加工成本高等缺陷和不足，故研制一种自动化的密封圈打油翻转装置，已成为行业研究的热点。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种密封圈打油翻转装置，具有生产效率高、产品质量稳定、生产成本较低、可进行全自动上料、打油、翻转和送料等优点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种密封圈打油翻转装置，包括翻料主体和振动盘，设于所述翻料主体内部左侧的翻料板，设于所述翻料主体前侧左下方的气缸III、前侧面右下部的气缸I与上料板、前侧右上方的气缸II，设于所述翻料主体右侧的回转气缸与推料板、右上侧的气缸IV，以及设于所述翻料主体左侧的翻料主体挡板。

进一步地，所述翻料主体挡板外侧设有密封圈轨道底板，所述密封圈轨道底板前侧面设有气缸V、上方设有拨叉，所述气缸V与所述拨叉连接。所述气缸V带动所述拨叉沿E方向运动，可以将密封圈分开，确定中心距，为下一道工序取料做准备。

进一步地，所述翻料主体后侧面设有翻料主体支撑A、前侧面左下方设有翻料主体支撑B。所述翻料主体支撑A和翻料主体支撑B固定于工作台面上。

进一步地，所述振动盘的出料嘴与所述上料板连接。

进一步地，所述上料板与所述气缸I的活塞杆连接。

进一步地，所述气缸III与所述推料板连接。

进一步地，所述气缸IV与所述推料板连接。

进一步地，所述密封圈轨道底板固定在所述翻料主体挡板外侧。

本实用新型由于采用全自动化上料、打油、翻转和送料，由精确设计的程序进行控制，减少了人工的使用、提高了生产效率、提高了产品的品质、降低了生产成本、降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部件展开示意图.

图中：1、气缸I；    2、气缸II；           3、气缸III；

4、翻料主体支撑B；  5、回转气缸；         6、气缸IV；

7、翻料主体支撑A；  8、翻料主体；         9、翻料板；

10、翻料主体挡板；  11、密封圈轨道底板；  12、气缸V；

13、推料板；        14、上料板；          15、振动盘；

16、拨叉；          17、出料嘴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1至图2所示：

本实用新型所述的一种密封圈打油翻转装置，包括翻料主体8和振动盘15，设于所述翻料主体8内部左侧的翻料板9，设于所述翻料主体前侧左下方的气缸III3、前侧面右下部的气缸I1与上料板14、前侧右上方的气缸II2，设于所述翻料主体8右侧的回转气缸5与推料板13、右上侧的气缸IV6，以及设于所述翻料主体8左侧的翻料主体挡板10，所述翻料主体挡板10外侧设有密封圈轨道底板11，所述密封圈轨道底板11固定在所述翻料主体挡板10外侧，所述密封圈轨道底板11前侧面设有气缸V12、上方设有拨叉16，所述气缸V12与所述拨叉16连接，所述翻料主体8后侧面设有翻料主体支撑A7、前侧面左下方设有翻料主体支撑B4，所述翻料主体支撑A7和翻料主体支撑B4固定于工作台面上，所述振动盘15的出料嘴17与所述上料板14连接，所述上料板14与所述气缸I1的活塞杆连接，所述气缸III3与所述推料板13连接，所述气缸IV6与所述推料板13连接。