[实用新型]预制后涨法简支T梁钢绞线穿束机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种预应力施工中为预留孔道穿钢绞线的工具，尤其是预制后涨法简支T梁钢绞线穿束机。

背景技术

预应力钢筋混凝土结构施工中，钢绞线穿束施工是不可少的作业工序，钢绞线穿束就是将预应力钢绞线按照设计长度下料后穿入预先安装好的预应力孔道内。预应力孔道内通常会穿入几根至十几根不等的钢绞线，钢绞线穿束施工在以前通常采用的方法通常有两种：

1、人工单根穿束法：由4-6人采用推送的方式将钢绞线从一端穿过预应力孔道，优点是操作简单方便、对施工现场条件要求不高，缺点是劳动强度大、施工效率低，尤其对于超过100米的钢绞线施工难度大。

2、卷扬机整体穿束法：首先在平整场地内将要求数量的钢绞线按照设计长度统一断料，之后对每根钢绞线牵引端进行加工处理，然后逐一将钢绞线安装固定在牵引头上，最后开启卷扬机将该孔道内的所有钢绞线一并穿入，优点是作业者体力要求不高，缺点是施工技术要求高而且有特种工持证要求、工序多、施工速度慢，用于采用大力牵引作业，强大牵引力会对已安装成型的钢筋结构造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供预制后涨法简支T梁钢绞线穿束机，使它能克服现有技术的不足，可有效的提高钢绞线的穿束效率，降低成本，加快施工进度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括两个三角架，两个三角架顶端之间安装横杆，横杆上设置吊绳，吊绳下端设置两个固定框，两个固定框下方安装底座，底座上安装壳体和电机，壳体设置在两个固定框之间，壳体前后两端中部分别设置进口和出口，电机安装在底座右端，电机的输出轴上安装两个主动轮，两个主动轮分别与两个传送装置相连，两个传送装置设置在壳体上。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述传送装置包括第一转轴和第二转轴，第一转轴右端上设置从动轮，从动轮上安装链条，链条安装在主动轮上，第一转轴上安装两个第一轴承，两个第一轴承分别安装在壳体两侧侧壁上，第一转轴中部安装第一辊筒；第二转轴中部安装第二滚筒，第二滚筒安装在第一辊筒上方，第二转轴两端分别安装一个第二轴承，两个第二轴承分别安装在壳体两侧侧壁上；所述两个三角架下方两端分别安装两个滑轮；所述第一辊筒和第二辊筒筒面上分别开设弧状的环形凹槽；所述壳体两侧侧壁上分别开设两个滑槽，滑槽上安装滑块，滑块上设置通孔，通孔内安装第二轴承，滑块上端安装固定架，固定架顶面设置限位孔，限位孔内设置固定杆，固定杆上端与壳体顶端下方连接，固定杆下端安装限位块，限位块设置在固定架内，限位块的长度或直径大于固定架上的限位孔的直径；所述固定杆上安装弹簧，弹簧套在固定杆上，弹簧上端与壳体顶端下方连接，弹簧下端与固定架相触，弹簧的直径小于固定架顶面长度或直径，弹簧的直径大于固定架上的限位孔的直径。

本实用新型的有益效果是具有体积小，重量轻，可灵活移动，易于拆卸、安装和运输；操作简单方便，穿束能力大，成本低；只需要两人即可完成钢绞线的穿束工作，可节约大量的人力；钢绞线不用提前切割存放，能保证材料质量；本穿束机是在下线的同时直接将钢绞线穿入预留预应力孔道，既省时省力，可大大节约工程开支，又能加快工程进度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的左视图；图3是沿图1的A-A线剖视放大结构示意图。

附图标记：1三角架 2横杆 3滑轮 4吊绳 5固定框 6底座 7壳体 8电机 9主动轮 10链条 11从动轮 12第一转轴 13第一轴承 14第一辊筒 15第二辊筒 16第二转轴 17第二轴承 18滑块 19固定架 20固定杆 21限位块 22弹簧 23滑槽 24进口 25出口 26钢绞线 27限位孔。

具体实施方式