[实用新型]工件端面磨光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其是一种工件端面磨光机。

背景技术

在机械零部件生产加工过程中，往往需要对毛胚工件的表面进行抛光处理，以除去毛胚工件表面的飞边、毛刺及锈斑等。对于传统的磨光处理，人们通常采用手持方式固定毛胚工件，再将毛胚工件对准运动的砂轮、打磨挫及砂带等进行磨光处理；这种加工处理方式劳动力消耗大，人们难以长时间手持工件进行持续抛光打磨，加工效率极低。另外，对于平整度要求较高的机械产品，采用普通磨光机进行磨光加工将无法达到所需的平整度。另外，市面上有少数可自动夹紧工件并能自动抛光的抛光机，但这些抛光机价格高昂，结构复杂，维护较高，不适于普通工人使用。因此，急需出现一种成本低，结构简单，操作方便省力，且磨光效果好效率高的工件端面磨光机。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种成本低，结构简单，操作方便省力，且磨光效果好效率高的工件端面磨光机，满足生产需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种工件端面磨光机，包括机架，机架上设有纵向设置的转轴，转轴上固定有砂盘，砂盘上方设有用于将工件顶紧于砂盘表面的顶压装置。这样，使用时只需将毛胚工件置于砂盘上，并以顶压装置顶紧工件即可；转轴转动时使砂盘同时转动，转动的砂盘对置于其上的毛胚工件底端面进行磨光处理，整个操作极为简便省力，不仅能有效磨除毛胚工件底端面的飞边、毛刺及锈斑等，而且能保证毛胚工件底端面的平整度。

进一步，转轴通过动力机传动运转。这样，动力机为是一种把其它形式的能变为机械能的机器，如电机、内燃机和柴油机等，带动转轴运转可持续对工件端面进行磨光处理，提高磨光效率。

顶压装置包括活动连接于机架上的转杆，转杆上端设有固定轴，固定轴上活动设置有活动杆，活动杆中部固定有顶杆。这样，转杆、固定轴和活动杆形成万向节结构，使固定于活动杆中部的顶杆能在砂盘上的任何位置对工件进行顶紧限位，确保砂盘能对工件端面持续磨光。

顶杆通过螺栓锁紧于活动杆中部。这样，通过螺栓拧转调节来控制固定顶杆的具体高度，操作方便，适用性强。

顶杆下方设有压块，压块底部设有用于定位工件的凸台，顶杆端部顶紧于该压块上。这样，在限位工件时，凸台压于工件内，可提高对工件限位固定的效果。特别是在用于浮动油封胚件端面磨光加工时，凸台可顶于浮动油封胚件的内圆内，磨光时胚件不易跑动，有效提高磨光效果。

压块上设有小孔，顶杆端部顶紧于该小孔内。这样，便于顶杆对压块顶紧限位，操作便捷。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、简单，通过机架、转轴、砂盘、工件和顶压装置等组件的合理布局设置，使用时只需将毛胚工件置于砂盘上，并以顶压装置顶紧工件，转动的砂盘就会对置于其上的毛胚工件底端面进行磨光处理，有效去除工件端面的飞边、毛刺及锈斑等，操作时无需人工手持操作，简便省力。本实用新型不仅成本较低，而且使用时磨光加工效果好效率高，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视时的结构示意图；

图3为本实用新型中压块剖视时的结构示意图。

附图标记说明：机架1，转轴2，砂盘3，工件4，顶压装置5，动力机6，转杆7，固定轴8，活动杆9，顶杆10，螺栓11，压块12，凸台13，小孔14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中的这种工件端面磨光机，包括机架1，机架1上设有纵向设置的转轴2，转轴2上固定有砂盘3，砂盘3上方设有用于将工件4顶紧于砂盘3表面的顶压装置5。转轴2通过动力机6传动运转。顶压装置5包括活动连接于机架1上的转杆7，转杆7上端设有固定轴8，固定轴8上活动设置有活动杆9，活动杆9中部固定有顶杆10。顶杆10通过螺栓11锁紧于活动杆9中部。顶杆10下方设有压块12，压块12底部设有用于定位工件4的凸台13，顶杆10端部顶紧于该压块12上。压块12上设有小孔14，顶杆10端部顶紧于该小孔14内。

本实用新型使用时，只需将毛胚工件置于砂盘3上，用压块12压于工件上，并且将压块12的凸台13对准工件的中空区域，并采用顶杆10顶紧压块12，接着启动动力机6带动砂盘3转动即可，转动的砂盘3对置于其上的工件底端面进行磨光处理，整个使用操作过程极为简单省力，磨光效果理想，值得推广。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。