[实用新型]固液发酵法酿酒高效蒸馏器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固液发酵法酿酒高效蒸馏器,其设备为一体设计，结构简单,紧凑，占地面积小,节能，蒸馏效率高，操作容易，并设计了自动进料,与自动排糟料装置. 

背景技术

目前固液发酵法酿酒的蒸馏器,仍是以传统的设备形式蒸馏,其劳动强度大,蒸馏效率低,占地面积大，其特点是；冷凝部份与蒸馏部份分开装置，装料时将酒蒸汽导管和蒸汽室部件吊起并放于适当地方，其后再由人工装料，料装完后再将蒸汽室部件，酒蒸汽导管吊装好。其蒸馏中酒汽损失大，效率低，工人劳动强度高。 

发明内容

其实用新型的目的；本实用新型提供一种结构简单，蒸馏效率高，成本低并可以降低工人劳动强度实用新型蒸馏器。新型高效蒸馏器结构特点是；将蒸馏部份与冷凝部份组装为一体，使其设备结构紧凑占地面积小，装料时由进料口处的泵来完成，中间不需要往返吊装酒蒸汽导管和蒸汽室部件。排糟料由出口处的泵来完成。本高效蒸馏器由于是冷凝室与酒蒸汽导管与蒸汽室部件和酒醪室的连接完全是机械密封连接，因没有泄漏、故此提高了蒸馏效果。 

为了克服传统的蒸馏器的蒸馏效率低，酒汽损失大，本新型有3处连接设计（酒蒸汽导管与冷凝部件，酒蒸汽导管与蒸汽室部件，蒸汽室部件与酒醪室部件）全部采用机械连接密封。并且酒蒸汽导管比同类型的蒸馏器缩短近1/2，加高了蒸汽室，并于酒蒸汽室顶部设计了园锥筒零件使其酒蒸汽顺利进入酒蒸汽导管，由此蒸馏效率可大大提高。 

本实用新型高效蒸馏器其技术问题所采取的技术方案是；蒸馏部份与冷凝部份设计一体，安装紧凑，进料口设计于蒸汽室的偏下方，并于进口处安装进料泵，排酒糟泵安装于酒醪室的最下部，酒醪室内的蒸汽喷汽管设计为Ω型，安装于酒醪室的最低部，蒸汽管的喷汽孔均布于蒸汽管的圆周，3处连接的密封是采用法兰盘连接，螺栓紧固，硅橡胶垫圈密封， 

本实施新型有益效果是；可以在蒸馏过程中，操作简单，效率高。整体设备采用了一体化设计，配置了自动进料和自动排洒糟装置，且结构简单。

附图说明： 

图1，高效蒸馏器整体结构示意图。

图2，酒蒸汽导管与冷凝室的连接密封剖视图。

图3，酒蒸汽导管与蒸汽室部件的连接密封剖视图。

图4，蒸汽室部件与酒醪室部件的连接密封剖视图。

图5，进料泵与排酒糟泵的安装位置图。

具体实施方式

在图1中，发酵后的料液由泵（10）输入酒醪室（11），蒸汽进入蒸汽管（1），于管内形成一定的压力后，蒸汽从管上均布圆周方向的汽孔喷出，使酒醪室（11）的料液沸腾起来，即到蒸汽室（9）产生酒蒸汽，酒蒸汽进入酒蒸汽导管（8）然后进入冷凝室（6），冷凝室由于有冷却水（4）进入将酒蒸汽冷却变成酒液流出（5），冷却后的水由（7）排出。酒糟由泵（2）排出。 

在图2和图3所示实施例中，酒蒸汽导管（8）的两端口处各焊接有法兰盘，用于螺栓（7，10）连接两体部件【冷凝室（6）和酒蒸汽室（9）两部件】，连接两部件之间有硅橡胶圈（5，7）密封，以达到酒蒸汽不泄漏。酒蒸汽室的顶部焊接有圆锥形筒（5）便于酒蒸汽顺利通向酒蒸汽导管。 

在图4所示实施中，酒蒸汽室（9）和酒醪室（11）的连接和密封，两部件连接处各焊接有法兰盘，螺栓（3）紧固，两法兰中间有硅橡胶圈（4）密封。 

在图5所示实施例中，进料泵（10）安装于酒蒸汽室（9）的偏下方，连接管（4）一端焊接于酒蒸汽室，另一端与泵（10）匹配的法兰连接。排酒糟泵（2）安装于酒醪室（11）的最低处，连接管（3）的一端焊接于酒醪室，另一端与泵(2)匹配的法兰连接。