[实用新型]一种空压机进气阀

说明书

技术领域：

本实用新型涉及空压机设备技术领域，特指一种空压机进气阀。

背景技术：

空气压缩机的进气阀的阀芯在吸气过程中会受到来自进气口方向气压的冲击，因此在进气阀的组装和安装中需要确保阀芯在轴向上能承受住冲击。中国专利申请《一种螺杆压缩机进气阀》(专利申请号201110134255.3)中公开了一种进气阀，其阀芯是依靠整体式阀体内壁的台阶面以及安装在阀体内壁的一个卡簧形成轴向定位的，即在阀体的内壁与阀芯的底盘端面平齐处，开设一条沿径向的凹槽，然后将卡簧卡在凹槽中，卡簧沿径向突出于凹槽的部分起到阻挡和定位阀芯的作用。这种结构方式必须在阀体内壁开设径向凹槽，其加工较为繁琐，而且安装操作也不便。由于进气阀阀体的底部端面与空压机的进气口端面连接时，需要安装密封圈，因此还需要在进气阀阀体的底部端面再开设另一凹槽。此外，进气阀阀体侧部安装有泄压阀，泄压阀是通过外部的气管与进气阀的进气口出连通的，这样的连通方式气密性较差且使用寿命短。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足之处，提供一种结构更为简单、组装安装更为方便的空压机进气阀。

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：一种空压机进气阀，包括一带有上部进气口和下部出气口的整体式阀体，该阀体中设有阀芯以及止回阀组件和密封组件，阀体的侧部安装有泄压阀，阀芯从下部出气口方向安装于阀体中，所述阀芯的下部设有底盘，且所述底盘的下端面与所述阀体的下部出气口端面平齐。

具体而言，于所述阀体的出气口内壁和所述阀芯的底盘外壁分别成型形状相吻合的阀体台阶面和阀芯台阶面。

于所述阀体的阀体台阶面与所述阀芯的底盘外壁之间形成一安装密封胶圈的安装槽。

所述阀体上还形成有与其侧部的泄压阀连通的旁通气道。

本实用新型通过上述结构，使阀体的结构简化并省去了使用卡簧，成本有所降低，而且进气阀的组装和安装操作方便，阀芯能更好地承受气压冲击，使用寿命长，此外，本实用新型在阀体上自带旁通气道，无需使用塑胶气管来连通泄压阀，能确保气密性，防止漏气且经久耐用。

附图说明：

图1、图2是本实用新型进气阀中阀体的剖视图和仰视图；

图3、图4是本实用新型进气阀中阀芯的剖视图和俯视图；

图5是本实用新型进气阀中阀体与阀芯组合后的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

本实用新型所述的空压机进气阀，包括一带有上部进气口和下部出气口的整体式阀体1，如图1、图2所示，该阀体1中设有阀芯2(如图3、图4所示)以及止回阀组件和密封组件，阀体1的侧部安装有泄压阀。(本图中未示出止回阀组件、密封组件以及泄压阀等，其与现有技术是一致的，因此未示出。)

再结合图5，阀芯2从下部出气口方向安装于阀体1中，所述阀芯2的下部设有底盘21，且所述底盘21的下端面与所述阀体1的下部出气口端面11平齐。具体而言，于所述阀体1的出气口内壁和所述阀芯2的底盘21外壁分别成型形状相吻合的阀体台阶面10和阀芯台阶面20。即通过阀体台阶面10与阀芯台阶面20实现阀芯2由下部出气口朝上的定位；而阀芯2底盘21下端面则是通过空压机的进气口端面来定位的，因为阀芯底盘21的下端面与阀体1的下部出气口端面11平齐，因此阀体1与空压机进气口组装后，阀芯2的底盘21下端面将与空压机进气口端面接触(只需确保阀芯2的底盘直径大于空压机进气口的直径即可)，从而利用空压机进气口端面的阻挡和定位作用，确保阀芯能承受来自上方气压的冲击。

此外，于所述阀体1的阀体台阶面10与所述阀芯2的底盘21外壁之间形成一安装密封胶圈的安装槽12。这样就无需在阀体1的底部端面另行开设凹槽，可直接将密封胶圈置入该安装槽12中，安装后与空压机进气口端面形成密封。

所述阀体1上还形成有与其侧部的泄压阀连通的旁通气道13，利用该与阀体一体成型的旁通气道13代替原有的用气管连接的方式，实现与泄压阀的连通，解决漏气和不耐用的问题。

综上，本实用新型通过上述结构，使阀体的结构简化并省去了使用卡簧，成本有所降低，而且进气阀的组装和安装操作方便，阀芯能更好地承受气压冲击，使用寿命长，此外，本实用新型在阀体上自带旁通气道，无需使用塑胶气管来连通泄压阀，能确保气密性，防止漏气且经久耐用。