[实用新型]一种热风循环的热剪炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热风循环的热剪炉。

背景技术

多棒长棒热风循环的热剪炉（简称热风循环的热剪炉）是铝型材挤压生产中必不可少的设备之一。其主要功能是将长圆铝铸棒加热剪切成小段，送给挤压机挤出。热风循环系统是热风循环的热剪炉的关键核心部件，此系统设计好坏直接影响热风循环的热剪炉加温效果与生产能耗。

传统的热风循环的热剪炉包括具有保温室的炉体、用于产生高温气体的燃烧器，燃烧器直接与保温室相连通，燃烧器产生的高温气体（≥650℃）直接进入保温室，导致铝棒融化断裂，造成资源浪费，且能耗较高，另有部分设计是循环风机直接将高温空气吹入喷风槽，这样容易导致棒温不均匀或者由于炉内压力过高造成热空气外逃及降低热剪炉使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种热风循环的热剪炉，加温快、棒温均匀、能耗低。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种热风循环的热剪炉，包括具有保温室的炉体、用于产生高温气体的燃烧器，还包括固定设置于所述的炉体上方的燃烧室、连通所述的保温室与所述的燃烧室的第一通道、与所述的燃烧室相连通的热循环风机、与所述的热循环风机相连通的第二通道、与所述的第二通道相连通的喷风槽，所述的喷风槽位于所述的保温室内。

作为优选地，所述的燃烧室内设置有耐火砖。

作为优选地，所述的燃烧器为烧嘴。

作为优选地，所述的热循环风机为由310S材料制成的热循环风机。

作为优选地，所述的热循环风机沿转动轴心线方向与所述的燃烧室相滑动设置。

本实用新型的优点和有益效果在于：燃烧器产生高温气体后，热循环风机将高温气体与保温室内的冷空气混合后进入喷风槽，高温气体在喷风槽内形成一定压力后，喷向保温室内，加温快、棒温均匀、能耗低。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1、保温室；2、炉体；3、燃烧器；4、燃烧室；5、第一通道；6、热循环风机；7、喷风槽；8、耐火砖；9、第二通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，一种热风循环的热剪炉，包括具有保温室1的炉体2、用于产生高温气体的燃烧器3，还包括固定设置于所述的炉体2上方的燃烧室4、连通所述的保温室1与所述的燃烧室4的第一通道5、与所述的燃烧室4相连通的热循环风机6、与所述的热循环风机6相连通的第二通道9、与所述的第二通道9相连通的喷风槽7，所述的喷风槽7位于所述的保温室1内。

如图1所示，所述的燃烧室4内设置有耐火砖8。通过在燃烧室4内设置耐火砖8使得保温效果较好，降低能耗。

无图示，所述的燃烧器3为烧嘴。烧嘴主要用于将柴油或者天然气燃烧形成高温气体，燃烧器3还可以是燃烧机。

无图示，所述的热循环风机6为由310S材料制成的热循环风机6。耐用性较好。

无图示，所述的热循环风机6沿转动轴心线方向与所述的燃烧室4相滑动设置。即热循环风机6与燃烧室4采用插入式连接结构，便于维护、保养、维修等。

工作原理：通过热循环风机6将燃烧器3产生的高温气体以及通过第一通道5流入燃烧室4内的保温室1内的气体混合经过第二通道9进入喷风槽7，在喷风槽7内形成一定正压，均匀喷向保温室1内的铝棒。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。