[实用新型]设有引风罩的节能环保型镁合金熔炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种设有引风罩的节能环保型镁合金熔炼炉。

背景技术

目前，皮江法真空热还原金属镁的精炼和合金化，采用镁合金熔炼炉设备。在现有技术中，镁合金熔炼炉包括炉壳、保温层、耐火层、坩埚和烧嘴等设备。目前的熔炼炉没有设置引风罩，使得废气排放在车间里，严重地污染了车间内的工作环境。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种设有引风罩的节能环保型镁合金熔炼炉，以降低熔炼炉的排烟温度并提高燃烧效率。

本实用新型为解决技术问题采用以下技术方案。

设有引风罩的节能环保型镁合金熔炼炉，其结构特点是，包括炉壳、保温砖层、耐火砖层、坩埚、保温棉层、浇筑层和烧嘴；在所述炉壳内，由内至外依次为坩埚、耐火砖层、保温砖层、浇筑层和保温棉层，所述坩埚设于炉壳的中心部位；在所述炉壳顶端设置有用于将炉体内的废气引出的所述引风罩。

本发明的设有引风罩的节能环保型镁合金熔炼炉的结构特点也在于：

所述引风罩包括罩体、设于所述罩体之上的第一盖板、第二盖板和第三盖板；所述第一盖板上表面的中心设有圆孔；所述第二盖板包括横杆，所述横杆的中间部位上设置有扇形板；所述横杆的一端设置有可在第一盖板的上表面滚动的滚轮，所述横杆的另一端套设于固定在第一盖板上表面的立轴上并可围绕所述立轴旋转，所述第二盖板的扇形板位于第一盖板中心的圆孔的上方；所述第一盖板的圆孔上还设有扇形盖，在所述扇形盖上设有与所述圆孔同心的所述第三盖板；所述罩体的一侧设置有引风管；在所述罩体的内壁面上设置有第一挡圈；所述罩体的顶面上设置有第二挡圈。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型的设有引风罩的节能环保型镁合金熔炼炉，由于设置了引风罩，引风罩通过管道于环保塔相连接，废气从此引走接入总的环保塔处理系统，保持车间内更加干净、环保。

本实用新型的设有引风罩的节能环保型镁合金熔炼炉，具有能保持车间内更加干净、环保等优点。

附图说明

图1为本实用新型的设有引风罩的节能环保型镁合金熔炼炉的主视图。

图2为本实用新型的设有引风罩的节能环保型镁合金熔炼炉的俯视图。

图3为本实用新型的设有引风罩的节能环保型镁合金熔炼炉的烧嘴的主视图。

图4为本实用新型的设有引风罩的节能环保型镁合金熔炼炉的烧嘴的俯视图。

图5为本实用新型的设有引风罩的节能环保型镁合金熔炼炉的烧嘴的左视图。

图6为本实用新型的设有引风罩的节能环保型镁合金熔炼炉的引风罩的主视图。

图7为本实用新型的设有引风罩的节能环保型镁合金熔炼炉的引风罩的俯视图。

附图1～附图7中标号：1炉壳，2保温砖层，3耐火砖层，4坩埚，5保温棉层，6浇筑层，7烧嘴，71外壳，72蓄热体，73浇注料，74烟气箱，75空气进风口，76空气管道，77烟气管道，78烟气阀门，79连接法兰，8引风罩，81罩体，82第一盖板，83第二盖板，831横杆，832扇形板，833滚轮，834立轴，84第三盖板，85扇形盖，86引风管，87第一挡圈，88第二挡圈，9天然气管道，10天然气阀门。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1～图7，设有引风罩的节能环保型镁合金熔炼炉，包括炉壳1、保温砖层2、耐火砖层3、坩埚4、保温棉层5、浇筑层6和烧嘴7；在所述炉壳1内，由内至外依次为坩埚4、耐火砖层3、保温砖层2、浇筑层6和保温棉层5，所述坩埚4设于炉壳1的中心部位；所述烧嘴7设置于所述炉壳1的侧壁上；所述烧嘴7为蓄热式烧嘴；所述炉壳1上设置有两对蓄热式烧嘴7；在所述炉壳1顶端设置有用于将炉体内的废气引出的所述引风罩8。

在熔炼炉的壳体上设有4个蓄热式烧嘴。烧嘴的一端伸入到炉壳之内，另一端伸出炉壳之外。两边2个烧嘴交替换向燃烧，排烟温度低于150℃，能耗在85～100Nm3天然气/吨镁合金，非常节能。当一个烧嘴利用蓄热器里的热空气进行燃烧时，另一个烧嘴起到一个排烟口的功能，利用抽烟风机抽出炉子里的热空气通过烧嘴到蓄热器里进行蓄热。当热量蓄足后，熔炼炉的蝶阀动作，转换两个烧嘴的功能。每当一个烧嘴在燃烧时，则另一个在帮助蓄热器蓄热。在热交换中，管道中的废气温度通常在150～200℃，因而不管是蝶阀还是抽烟风机均能长期安全可靠的工作。试验证明，正确地安装和选用蓄热式烧嘴可成功地节省能源70%，提高燃烧效率90%。