[实用新型]喷射气流增压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于喷射装置领域，具体涉及焦炉装煤过程中控制有害烟气外逸的喷射气流增压装置。 

背景技术

焦炉装煤时，由于装煤技术的限制，容易产生以下几个方面的烟尘： 

（1）装入炭化室的煤料置换出大量空气，装炉开始时空气中的氧还和入炉的细煤粒不完全燃烧生成碳黑，而形成黑烟。 

（2）装炉煤和高温炉墙接触、升温，产生大量水蒸汽和荒煤气。 

（3）随上述水蒸气和荒煤气同时扬起的细煤粉，以及装煤末期平煤时带出的细煤粉。 

（4）因炉顶空间瞬时堵塞而喷出的荒煤气。 

上述各类外逸烟尘在无组织排放情况下大约占生产过程中总烟尘量的20%～30%。产生的硅酸铋、苯并芘等有毒物质占焦炉总排放量的40%～60%。目前，部分厂家采用高压氨水（或蒸汽）喷射结合装煤车侧吸管导烟技术，将装煤烟气导入相邻结焦末期的炭化室焚烧后进入煤气总管，以控制其有害物质的排放。上述做法产生的系统负压较小，集气作用受炉体本身压力变化影响较大，所以虽然已取得了一定的效果，但在炉体正压较大的情况下仍有部分烟气外泄，不能实现达标排放。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述普通高压氨水或蒸汽喷射、侧吸管导烟技术的焦炉装煤烟气治理方法存在的缺陷，提供一种能调节侧吸管内负压、有效控制有害烟气逸散的喷射气流增压装置。 

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在支架上设置有增压风机和导烟侧吸管，增压风机的进风弯管设置在导烟侧吸管的进风端内，射流管的一端设置在增压风机的出风口、另一端设置在导烟侧吸管的出风端内，进风弯管与射流管相联通，进风弯管内设置有调风阀门，射流管的出风端内设置有射流管整流锥。 

本实用新型的射流管的出风端为自上而下的扩散形管道，扩散形管道的锥角α为10°～20°，射流管整流锥的锥角β为20°～60°。 

本实用新型的射流管1的出风端为自上而下的扩散形管道，扩散形管道的锥角α最佳为14°，射流管整流锥7的锥角β最佳为45°。 

本实用新型采用喷射气流增压装置的设置，在导烟侧吸管末端形成可调节负压区，克服了管口负压导致有害烟气外逸，装煤孔溢出烟气排放不达标的缺陷。本实用新型具有设计合理、结构简单、能有效地控制有害烟气逸散等优点，可在焦炉上推广使用。 

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。 

在图1中，1是射流管，2是增压风机，3是调风阀，4是进气弯管，5是导烟侧吸管，6是支架，7是射流管整流锥。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。 

实施例1 

图1中，本实施例的喷射气流增压装置由射流管1、增压风机2、调风阀3、进风弯管4、导烟侧吸管5、支架6、射流管整流锥7联接构成。 

在支架6上用螺纹紧固联接件固定联接有增压风机2和导烟侧吸管5，增压风机2的进风管上用螺纹紧固联接件固定联接有进风弯管4，进风弯管4穿入到导烟侧吸管5内，进风弯管4与导烟侧吸管5相联通，进风弯管4的端部位于导烟侧吸管5的进风端。进风弯管4内用安装轴安装有调风阀3，转动调风阀3，可以调整进入进风弯管4烟气的流量。射流管1的一端用螺纹紧固联接件固定联接在增压风机2的出风口上，射流管1的另一端穿入到导烟侧吸管5内，位于导烟侧吸管5内的出风端，射流管1与进风弯管4相联通，射流管1出风端为自上而下的扩散形管道，扩散形管道的锥角α为14°。射流管1内焊接联接有射流管整流锥7，射流管整流锥7的锥角β为45°。 

装煤时有害烟气由导烟侧吸管5的进风方向溢入，打开与进风弯管4联通的增压风机2，调整调风阀3的大小，在导烟侧吸管5出口方向附近形成负压区，通过 射流管整流锥7抽取导烟侧吸管5出口方向附近的有害烟气，吸入射流管1并通过与之联通的进风弯管4加压射出，能够有效地克服有害烟气的外溢。 

实施例2 

射流管1出气端为自上而下的扩散形管道，扩散形管道的锥角α为10°。射流管1内焊接联接有射流管整流锥7，射流管整流锥7的锥角β为20°。其他零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。 

实施例3 

射流管1出气端为自上而下的扩散形管道，扩散形管道的锥角α为20°。射流管1内焊接联接有射流管整流锥7，射流管整流锥7的锥角β为60°。其他零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。