[实用新型]一种冰箱冷柜箱胆吸塑模具四杆机构侧活块同步抽芯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具脱模结构，特别是涉及一种冰箱冷柜箱胆吸塑模具四杆机构侧活块同步抽芯结构。

背景技术

1、第一种现有的冰箱、冷柜箱胆传统吸塑成型模具其特征是：下模不存在任何脱模结构。发泡完成后利用材料的变形强制脱模。这种没有脱模结构的模具只能制造相对简单的产品，并且对产品所使用的物料韧性要求高，增加了冰箱、冷柜的制造成本。

2、第二种现有的冰箱、冷柜箱胆传统吸塑模具其特征是：模具左右两侧滑块各有一组气缸，分别独立带动各自的滑块，达到脱模的目的。这种结构的模具为了保证两组气缸的同步，对于生产设备供气要求高，并且单独斜向运动的活动块使气缸受力不平衡，容易导致气缸损坏，造成停产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种保证箱胆吸塑模具在生产时，两边活动块能同步，脱模容易，气缸使用寿命长的冰箱冷柜箱胆吸塑模具四杆机构侧活块同步抽芯结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的冰箱冷柜箱胆吸塑模具四杆机构侧活块同步抽芯结构，包括模体、第一活动块和第二活动块，支架固定在所述的模体上，气缸的一端固定在所述的支架上，所述的气缸的另一端设有推板，所述的第一活动块和第二活动块上均固定设有铰链座，所述的推板的两端分别通过铰链与所述的第一活动块和第二活动块上的所述的铰链座铰接。

所述的支架上设有直线轴承，所述的推板上设有插入到所述的直线轴承内的导向杆。

采用上述技术方案的冰箱冷柜箱胆吸塑模具四杆机构侧活块同步抽芯结构,箱胆在吸塑过程中，模具闭合、气缸回缩、模具活动块随导轨下沉。开模时，气缸受到设备供气，进行顶出运动，带动推板运动，将推板上通过铰链连接的两侧活动块沿导轨向斜上方运动。

本实用新型将传统两气缸不对称脱模改为单汽缸对称脱模，其结构和工作原理可以非常简单有效的解决传统箱胆吸塑模具脱模时造成的箱胆损伤、变形、划伤，增加模具活动块的同步性，提高模具使用寿命，降低生产成本简化模具内部结构，方便装配、维修。

综上所述，本实用新型是一种避免箱胆脱模时造成的箱胆损伤、变形、划伤，加模具活动块的同步性，提高模具使用寿命，简化模具内部结构，且结构简单、制造方便、维修方便、性能可靠的冰箱冷柜箱胆吸塑模具四杆机构侧活块同步抽芯结构。

附图说明

图1是本实用新型闭合状态示意图。

图2是图1侧视图。

图3是本实用新型脱模状态示意图。

图4是图3侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图1和图2，支架1固定在模体6上，气缸2的缸体固定在支架1上，气缸2的活塞杆上设有推板4，第一活动块5和第二活动块9上均固定设有铰链座8，推板4的两端分别通过铰链7与第一活动块5和第二活动块9上的铰链座8铰接，支架1上设有直线轴承3，推板4上设有插入到直线轴承3内的导向杆10。

参见图1和图2，模具处于闭合状态。支架1固定在模体6上，气缸2固定在支架1上。气缸2的活塞直顶部设有推板4，并且设有直线轴承3和导向杆10使推板4沿气缸2轴向运动。推板4上设有铰链7，推板4通过铰链7连接铰链支座8。

参见图3和图4，模具处于打开状态，气缸2顶出，将推板4抬升，带动铰链7旋转，两边侧的第一活动块5和第二活动块9通过铰链7沿着导轨斜向运动，进行脱模。