[实用新型]稠油井泵上高效乳化单向掺水阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田稠油井开采泵上掺水控制装置，具体而言是一种稠油井泵上高效乳化单向掺水阀。

背景技术

稠油具有粘度大、流动性差的特点，开采难度较大。目前主要采用稠油泵上掺水工艺。泵上掺水工艺管柱结构中一直采用筛管作为循环掺水连通点，因此在油井日常管理中经常出现由于停水、停电原因而引起稠油在油套环空聚集，引起掺水压力上升，堵塞套管井筒的问题。同时，在掺水过程中，由于日掺水量在20-40m³，掺入水与地层油混合不充分，影响掺水举升效果。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种稠油井泵上高效乳化单向掺水阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案包括：上接头、外工作筒、内工作筒、内接头、弹簧、密封环、下接头。其稠油井泵上高效乳化单向掺水阀为圆柱形筒体结构，纵剖面呈“凸”字形的上接头中心孔上部设有内螺纹，下部设有两级内螺纹，分别连接着外工作筒、内工作筒，外工作筒与内工作筒之间是上环空，内工作筒设有均部的切线割缝；外工作筒下端与下接头螺纹连接，内工作筒下端与内接头螺纹连接，内接头与下接头之间设有弹簧、密封环，密封环的下部内接头与下接头之间形成下环空，在下接头对着下环空处设有喷嘴, 喷嘴直径可根据需要进行选配，下接头下部设有外螺纹。

工作原理：

经过加热的污水从油套管环空掺入，由于井下封隔器坐封后，将井筒分隔为上下两部分，掺入水在封隔器以上憋压，当压力超过弹簧压力时，顶开密封环，掺入水经喷嘴、下环空、上环空，并通过内工作筒表面的割缝，呈射流状与地层油充分混合，沿油管返回地面流程，实现掺水流体与地层稠油的乳化降粘。同时在停井时，密封环可以在定压弹簧作用下迅速关闭掺水通道，避免油管内稠油进入油套环空。

本实用新型的有益效果是：设计合理，结构新颖，割缝的旋流设计可以更好的将掺水与油流乳化混合。从而提高泵上掺水工艺效果，降低稠油井生产管理难度，提高稠油井原油产量，降低原油生产成本。

附图说明

图1-本实用新型主视半剖结构示意图。

图2-本实用新型现场应用结构示意图。

图中，1. 上接头，2. 外工作筒，3. 内工作筒，4. 内接头，5. 定压弹簧，6. 密封环，7. 下接头，8. 套管，9. 油管，10. 稠油井泵上高效乳化单向掺水阀，11. 封隔器，12. 抽油泵；A.上环空，B.割缝，C.下环空，D. 喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例进一步的描述：

稠油井泵上高效乳化单向掺水阀，由上接头1、外工作筒2、内工作筒3、内接头4、弹簧5、密封环6、下接头7组成。其稠油井泵上高效乳化单向掺水阀为圆柱形筒体结构，纵剖面呈“凸”字形的上接头1中心孔上部设有内螺纹，下部设有两级内螺纹，分别连接着外工作筒2、内工作筒3，外工作筒2与内工作筒3之间是上环空A，内工作筒3设有均部的切线割缝B；外工作筒2下端与下接头7螺纹连接，内工作筒3下端与内接头4螺纹连接，内接头4与下接头7之间设有弹簧5、密封环6，密封环6的下部内接头4与下接头7之间形成下环空C，在下接头7对着下环空C处设有喷嘴D, 喷嘴D直径可根据需要进行选配，下接头7下部设有外螺纹。在油井作业时，将稠油井泵上高效乳化单向掺水阀10的下接头7与封隔器11连接，上接头1与油管9连接，随生产管柱下入井内即可。