[实用新型]热管式低压过热蒸汽混气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢电炉、AOD炉余热回收热管式过热蒸汽混气装置，尤其涉及一种针对冶金行业炼钢电炉、AOD炉后续VD炉抽真空用汽需求的热管式过热蒸汽混气装置。

背景技术

电炉、AOD炉是目前冶金企业用于钢铁冶炼（包括不锈钢冶炼）的十分普遍的工艺装备，而电炉、AOD炉在吹炼过程中产生的废气余热回收工作是目前企业节能减排工作中的一项比较重要的任务。因受到冶炼过程的影响，电炉、AOD炉废气温度变化比较频繁、波动幅度相对较大，只能通过余热锅炉及水汽系统后置的差压式蓄热器产出一种低压饱和蒸汽，这种蒸汽压力一般在0.8～1.2MPa 。

而对于后续的VD炉抽真空所需的蒸汽，蒸汽压力与上述蒸汽压力基本相同，但一般需要蒸汽过热到220～240℃。目前，在没有外部热源介质的条件下，余热锅炉水汽系统后续可以设置差压式微过热蓄热器来使蒸汽具有一定的过热度，但这种微过热蓄热器只能使饱和蒸汽过热温度提高≤10℃，尚达不到220～240℃的用汽要求；而在有外表热源介质的条件下，通常采用机械式的方式进行混气，通过机械运转的方式将两种蒸汽混合，这种方式相对热损失大，并且需要消耗外部动力，不利于提升余热回收的利用率。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种热损耗小、不需要消耗外部动力的热管式低压过热蒸汽混气装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

热管式低压过热蒸汽混气装置，其特征在于，包括热管式换热器本体和蒸汽混合罐，所述的热管式换热器本体的中部横向设置有一隔板，所述的隔板上安装有换热用热管元件，所述的隔板下部的热管式换热器本体上设置有外部热源过热蒸汽进口和过热蒸汽出口，而所述的隔板上部的热管式换热器本体上则设置有余热回收低压饱和蒸汽进口和低压蒸汽出口，所述的过热蒸汽出口通过过热蒸汽连接管与蒸汽混合罐连通，而所述的低压蒸汽出口则通过低压蒸汽连接管与蒸汽混合罐连通，所述的蒸汽混合罐上还设置有混合蒸汽出口。

进一步，所述的换热用热管元件为光管式或翅片管式。

且其中，余热回收低压饱和蒸汽进口的压力≥0.4MPa，而外部热源过热蒸汽进口的温度≥280℃。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用热管式过热蒸汽混气装置来产生低压过热蒸汽，满足电炉、AOD炉余热回收的低压蒸汽供后续VD炉使用，而由于采用的是一种过热蒸汽和一种低压饱和蒸汽在热管式换热器本体内充分换热后再混合，减小了两种介质在温度、压力不同的条件下，尤其是在大温差、大压差条件下混合时对系统产生的热冲击，使得供汽能连续、平稳，不消耗外部机械动力，且能有效提高余热回收利用率，产生更大的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图中主要附图标记含义如下：

1、热管式换热器本体        11、换热用热管元件        12、隔板

13、外部热源过热蒸汽进口                14、过热蒸汽出口   

15、余热回收低压饱和蒸汽进口            16、低压蒸汽出口

2、蒸汽混合罐        21、混合蒸汽出口    3、过热蒸汽连接管

4、低压蒸汽连接管。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

如图1所示：热管式低压过热蒸汽混气装置，包括热管式换热器本体1和蒸汽混合罐2，所述的热管式换热器本体1的中部横向设置有一隔板12，所述的隔板12上安装有换热用热管元件11，所述的隔板12下部的热管式换热器本体1上设置有外部热源过热蒸汽进口13和过热蒸汽出口14，而所述的隔板12上部的热管式换热器本体11上则设置有余热回收低压饱和蒸汽进口15和低压蒸汽出口16，所述的过热蒸汽出口14通过过热蒸汽连接管3与蒸汽混合罐2连通，而所述的低压蒸汽出口16则通过低压蒸汽连接管4与蒸汽混合罐2连通，所述的蒸汽混合罐2上还设置有混合蒸汽出口21。

在本实施方式中，所述的换热用热管元件11为光管式，当然其也可以为翅片管式，且余热回收低压饱和蒸汽进口15的压力≥0.4MPa，而外部热源过热蒸汽进口13的温度≥280℃。