[实用新型]一种托板自锁螺母的正装卧式收口模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种托板自锁螺母的正装卧式收口模具，属于自锁螺母加工技术领域。

背景技术

随着托板自锁螺母类产品市场需求日趋增长，对其收口加工的工艺水平和生产效率要求也迅速提高。目前常规的收口装置是采用人工定位控制，对托板自锁螺母的待加工件进行上下方向的收口操作。人工定位控制的不精准，加上待加工件因受挤压收口柱面向外的反作用力较大且不均匀，使得产品收口不稳定、一致性较差，尤其是对收口柱面本身带有锥度的一类托板自锁螺母尤为显著。另外，返工比例较大造成了生产效率较低，产品不能按期交付，浪费了大量人力物力。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种收口稳定，产品一致性较好，既能保证产品的质量，又能提高生产效率的托板自锁螺母的正装卧式收口模具，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样实现的：它包括与液压装置联动的模具支座1，模具支座1通过连接板2与设于其右侧的模体3连接，在模体3上方设有左收口模4和右收口模5，在右收口模5的右侧设有挡板6，在挡板6右侧连接有推块7，在推块7右侧设有装置于固定板8上的推杆9，在右收口模5上设有导向杆10，在导向杆10与挡板6之间设有拉力弹簧11。

上述的托板自锁螺母的正装卧式收口模具中，在模体3底部设有调节螺栓12。

前述的托板自锁螺母的正装卧式收口模具中，在模体3上设有退料器13。

前述的托板自锁螺母的正装卧式收口模具中，在左收口模4和右收口模5的外侧设有盖板14。

由于采用了上述技术方案，与现有技术比较，本实用新型是将托板自锁螺母待加工件的底板或者非收口端面水平装置，通过旁侧的左右收口模横向地进行液压收口操作，在收口过程中受挤压收口柱面的反作用力极小；并且通过装配的导向杆实现了模具的自动导向控制，有效地提高了定位的精准度。这就使得一方面产品的螺纹径向的变形量均匀、稳定，收口变形长度尺寸的一致性较好，保证了产品的质量；另一方面大幅地降低了返工比例，提高了生产效率，节省了大量人力物力。由于本实用新型的以上优点，在托板自锁螺母类加工领域具有较好的推广使用价值。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型加工运行的示意图；

附图的标记为：1-模具支座，2-连接板，3-模体，4-左收口模，5-右收口模，6-挡板，7-推块，8-固定板，9-推杆，10-导向杆，11-拉力弹簧，12-调节螺栓,13-退料器,14-盖板,A-左右收口模运行方向,B-待加工件的入料方向。

具体实施方式：

本实用新型的实施例：本实用新型的结构如图1、图2所示，它包括现有市售的与液压装置联动的模具支座1，将模具支座1通过连接板2与安装在其右侧的模体3连接，在模体3上方装配左收口模4和右收口模5，在右收口模5的右侧装配挡板6，在挡板6右侧连接安装推块7，在推块7右侧安装一根装置于固定板8上的推杆9，在右收口模5上安装导向杆10，在导向杆10与挡板6之间安装拉力弹簧11。其中是将导向杆10与右收口模5的导向孔串装连接在一起，并且固定在模体3上，在拉力弹簧11的作用下,随着受力推杆9的往返行程，右收口模5靠导向杆10的作用进行收压工作。由于导向杆10的限位作用，加之其不会左右脱出和上下偏移，故起到自动导向定位作用。为了便于调节产品的收口高度，适应不同规格产品的需求，可在模体3底部装配调节螺栓12。为了便于出料，进一步提高本实用新型的生产效率，可在模体3上安装现有市售的退料器13。为了预防操作者在收口过程中受到伤害，提高工作安全性，可在左收口模4和右收口模5的外侧安装盖板14。为了节约生产成本，可仅将左收口模4和右收口模5采用Cr12MoV材料经常规热处理强化工艺制成，其余部件采用45号钢材制成。