[实用新型]纺粘侧吹风稳压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺粘无防布生产工艺领域技术，尤其是指一种纺粘侧吹风稳压装置。

背景技术

纺粘无纺布的制造大体上是：高聚物通过螺杆挤出机熔融，通过喷丝孔后形成粘流态的连续长丝，这些粘流态的连续长丝经过牵伸冷却以后形成固态的连续长丝，并铺设成网，然后经过针刺、化学粘合、水力针刺、热轧或热风粘合等方法加固成布的非织造布工艺或产品。在纺丝过程中，从喷丝孔挤压形成的熔体细流经过纺丝箱体时，被两边侧吹风窗的对流冷却风夹持在气流方向上作牵伸运动，同时在牵伸过程中被冷却定型，形成具有一定强力和伸长率的连续长丝。在这个纺丝过程的关键环节，如何保证从两边侧吹风窗输送过来的冷却风压力均匀，对流稳定，将直接影响到产品的均匀度。

目前业界大致在两支流的侧吹风窗里面安装多孔板，以取得稳压的效果，同时在空调机组的入口处安装空气滤带以保证输送到纺丝系统的冷却风过滤干净。在两支流的侧吹风窗里面安装的多孔板虽然能够达到稳压的效果，但是很难保证两边侧吹风窗内的风压均匀相等。而空调机组的入口处安装空气滤带也难以保证长时间良好的过滤效果。由于纺粘无纺布的生产一般都是1-2个月不停机连续生产，随着使用时间的增长，空调机组的空气滤带一般很难完全过滤掉空气中的尘埃粒子，未被过滤的尘埃粒子进入到侧吹风窗将会逐渐沉淀在出风口的金属网上，从而影响出风的均匀性，对纤维局部产生抖动作用，最终影响纤维牵伸和均匀铺网的效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种纺粘侧吹风稳压装置，其使吹向纺丝系统两侧吹风窗上的冷却风更均匀、对流更稳定，并具有二次过滤工艺冷却风的优点，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种纺粘侧吹风稳压装置，包括设置在空调机组与侧吹风装置之间的中空箱体，该箱体中的横切面上拦截有一过滤装置而将箱体内的空腔分切为缓冲腔和稳压腔，该缓冲腔具有一可接受空调机组之工艺冷却风的进风口，该稳压腔具有一可将工艺冷却风送出到侧吹风装置的出风口。

优选的，所述过滤装置为插板式结构。

优选的，所述过滤装置为滤袋。

优选的，所述过滤装置拦截在箱体的中间横截面上。

优选的，所述箱体为方形箱体。

优选的，所述侧吹风装置包括第一侧吹风窗、第二侧吹风窗以及连通第一、第二侧吹风窗与稳压腔出风口的侧吹风主管道，该侧吹风主管道与第一、第二侧吹风窗围合形成进行纺丝生产的空间。

优选的，所述第一、第二侧吹风窗彼此平行且相互正对间距设置。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是在稳压装置之箱体中设置过滤装置，可以在更平稳的压力下将侧吹风主管道的工艺冷却风平均分流到纺丝系统侧吹风装置的两侧吹风窗上，同时在一定程度上可以缓解由于侧吹风窗长时间使用导致出风网堵塞而形成的气流回流波动，从而保证进入纺丝系统的两侧吹风窗的冷却风压力更均匀，流量更对称。

此外，由于稳压装置内的过滤装置巧妙设计成插板式的滤袋结构，不但能起到二次过滤的作用，并且在操作上可以不停机更换，清理过滤装置更加简易。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的使用状态示意图。

附图标识说明：

10、稳压装置        11、箱体

111、缓冲腔         112、稳压腔

113、进风口         114、出风口

12、过滤装置        20、空调机组

30、侧吹风装置      31、侧吹风主管道

32、第一侧吹风窗    33、第二侧吹风窗

34、空间。

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，该纺粘侧吹风稳压装置10（以下简称稳压装置）设置在纺丝系统空调机组20后方、纺丝系统的侧吹风装置30前方。该稳压装置10包括有一箱体11和设置在箱体11中的过滤装置12。

其中，该箱体11为长方体或正方体的中空结构，所述过滤装置12为插板式的滤袋，其拦在箱体11中间的横切面上，将箱体11的内腔分切为缓冲腔111和稳压腔112。该缓冲腔111上设有进风口113，该稳压腔112上设有出风口114。