[实用新型]光洁柔顺纺纱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种赛络纺纱技术领域，具体涉及一种光洁柔顺纺纱装置。 

背景技术

为了提高人们的生活水平，提升服装档次满足生产高档次服装面料的需求，为了使人们穿着更舒适、更美观、更绿色环保。我们纺织企业的每一分子有责任进行不断的研发，创新、促进纺织技术的不断进步和发展。 

赛络纺纱是在传统细纱机上纺出类似于股线结构的纱线的一种纺纱方法。赛络纺纱是在细纱机上增加一倍的粗纱吊锭，使两根粗纱从细纱机牵伸后区安装双喇叭口喂入，进入牵伸前区仍然保持两根须条的分离状态，从前钳口输出一定长度后合并，并由同一个锭子加捻，形成有双股结构特征的纱线。赛络纺的同向同步运行到前区使其两束纤维形成加捻成纱的结构。赛络纺纱表面纤维相对普通环锭纺排列整齐，纱线结构紧密，毛羽少，抗起毛起球好。赛络纺织物和股线织物相比，手感柔软，比较平滑。但毛羽仍然多于赛络紧密纺。 

赛络紧密纺是赛络纺和紧密纺相结合的一种组合工艺纺纱技术。该技术所纺制的纱线，结合了赛络纺和紧密纺两种纺纱技术的特性。赛络紧密纺纱毛羽更少，强力更高，条干更均匀，是织造厂家认可的高质量纱线，但该设备需要增加较高的改造器材和费用，并且增加电能消耗，每台车配备一台5.5的风压电机。每台车每年需要增加电耗30240KWH。 

赛络紧密纺虽然大大改善了成纱质量，但生产中存在网格圈易积花，如果不及时清理，易产生规律性小疵点和意外牵伸。粗纱在退绕牵伸过程中纤维仍存在浮游离散的问题。也就是对纤维抱合控制力得不到完全控制。这些问题的存在，也成为影响产品质量的问题。 

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种光洁柔顺纺纱装置，以解决现 有技术存在的网格圈易积花，易产生规律性小疵点和意外牵伸，粗纱在退绕牵伸过程中纤维浮游离散的问题。 

本实用新型包括离散和柔顺集梳装置和横向套件，其特征在于：离散和柔顺集梳装置一侧设有开口，内部设有间隔，横向套件设置在离散和柔顺集梳装置背侧。 

所述的离散和柔顺集梳装置和横向套件均采用钢制材料。 

所述的离散和柔顺集梳装置整体长度为16mm，内部由间隔分开的两个通道直径均为11mm，间隔厚度为2.5mm。 

所述的横向套件长度为27mm。 

本实用新型的有益效果是： 

(1)、简单实用。该装置在普通细纱机上进行安装，简单易行，成本较低，便于实施。

(2)效果显著。同等纺纱形式相比成纱毛羽降低70％和20％；条干CV％值比同品种相比降低1个百分点左右，强力提高10％左右。可免去织造厂家进行蚀毛工艺处理，是一种低碳、高技术含量、高附加值工艺产品。 

(3)为节能减排的作出了突出贡献。每台车每年可节约用电30240KWH。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是离散和柔顺集梳装置侧视图。 

图3是离散和柔顺集梳装置正面结构示意图。 

图中：1离散和柔顺集梳装置、2横向套件、3间隔。 

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种光洁柔顺纺纱装置，包括长度16mm的离散和柔顺集梳装置1和长度为27mm的横向套件2，离散和柔顺集梳装置1一侧设有开口，内部设有厚度为2.5mm的间隔3，间隔3将离散和柔顺集梳装置1内部分为2个直径为11mm的通道，横向套件2设置在离散和柔顺集梳装置1背侧。 

在赛络纺和紧密赛络纺后牵伸区的通道上安装本实用新型，离散和柔顺集梳装置1和横向套件2均采用钢制材料表面经过特殊处理、光洁度较好、不粘附纤维、消除纱条静电。