[实用新型]一种石灰粉料煅烧装备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石灰粉料煅烧装备，特别涉及用于煅烧石灰石、白云石等粉状矿石的回转窑。

背景技术

目前，活性石灰的窑炉形式多种多样，有竖窑、回转窑两大类。竖窑煅烧大颗粒原料。原料粒度一般竖窑在40～80mm，回转窑煅烧20~40中颗粒原料。总体来说，现有生产石灰产品的煅烧装备只能煅烧大、中颗粒原料。

对于小于20mm以下粒度的原料，由于粒度较小，颗粒之间的缝隙较小。带有热量的空气很难从原料内部通过，使小颗粒原料很难被带有热量的空气加热。

实际生产过程中，堆积状态的原料仅表面部分与热气接触被加热。表面原料受热温度较高，产生过烧。堆积状态内部的原料，由于热气很难进入料堆内部。则内部温度较低，内部原料生烧。

国内现有的技术是小于20mm以下粒度的粉状原料不能用于煅烧活性石灰，只能低价卖给公路、建材等其他行业。在没有其他行业使用的情况下，只能废料回填。矿山利用率底，可用原料仅占总开采量的75%。矿山资源不能做到充分利用。

少数厂家尝试采用悬浮窑煅烧粉状物料。悬浮窑由多个旋风筒组成，粉状物料在不同的旋风筒中完成预热、煅烧、冷却。这种生产方法一般有很多缺点：1）、预热不充分，废气温度高，能耗高。2）、煅烧不彻底，生烧严重。活性度差，质量不合格。3）、冷却不彻底，成品温度高，经济效益差，不能生产合格石灰，没有得到实际应用。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种石灰粉料煅烧装备，可以煅烧3mm以下石灰石粉料。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：它包括粉料预热器、粉料回转窑、粉料冷却器组成。所述的粉料预热器的上部密封固定有粉料加入管和废气管道，下部与粉料回转窑的左端密封固定，粉料回转窑的右端与粉料冷却器的左端密封固定，粉料冷却器的右端的成品出料口下端有成品排出装置。

本实用新型具有下列优点：1）、粉料预热器由若干个旋流器用管道连接而成，各旋流器及其管道起预热、预分解的功能。它不同于其他窑炉的是其他窑炉物料多成堆积状态，焙烧物料的传热过程是在堆积状态与气态介质进行换热的；而粉料预热器内的物料呈飘浮下落状态，焙烧物料是在飘浮状态与气态热介质进行换热的，细小的石灰石颗粒在气体中被加热。气固相之间有巨大的传热传质面积，使细小原料颗粒在漂浮下落过程中充分吸收炽热气体的热量。因此传热速率极快，快速缩小气、固相之间的温差。预热、预分解都很充分。2）、粉料回转窑煅烧充分质量好：充分预热的颗粒进入回转窑中，物料在回转窑内处于不断翻滚状态，与高温气体通过对流、辐射等换热方式，实现逆流焙烧，从而得到彻底分解，其产品质量稳定，活性度高，可达320ml以上。3）、粉料冷却器冷却效果好。出灰温度低，热量充分利用。4）、焙烧好的产品进入粉料冷却器，由底部送入的冷空气快速冷却后，通过振动给料机排出。成品的温度通常在100℃左右；冷空气在冷却器内与成品换热后，经窑头罩进入窑内，温度在600℃左右，作为燃料燃烧的二次空气，在回转窑内参与燃烧。因此，窑头和窑尾的废热都得到较好的利用，产品的热耗较低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型图1中的A处放大图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括粉料预热器1、粉料回转窑2、粉料冷却器4组成。所述的粉料预热器1的上部密封固定有粉料加入管6和废气管道7，下部与粉料回转窑2的左端密封固定，粉料回转窑2的右端与粉料冷却器4的左端密封固定，粉料冷却器4的右端的成品出料口下端有成品排出装置5。由于粉料冷却器4随着粉料回转窑2不断旋转，在与冷空气接触过程中不断翻滚，充分冷却，避免3mm以下粉料透气性差，冷却不充分的特点。

所述的粉料预热器1为多个旋流器8及混料风管9组成，旋流器8上部侧面装有混料风管9，旋流器8下部设有密封给料阀10。破碎至3mm以下的细小颗粒在旋流器中漂浮下降，与粉料回转窑的烟气充分换热。降低烟气温度，节省能源。粉料回转窑在煅烧过程中不断旋转，使粉料一边煅烧一边不断翻滚；消除了3mm以下粉料透气性差的特点。

所述粉料回转窑2的右端固定有烧嘴3。

所述烧嘴3所用燃料为转炉煤气、高炉煤气、焦炉煤气、电石煤气和发生炉煤气作为燃料，或煤粉作为燃料。