[实用新型]缝纫机的电眼检测机构

说明书

技术领域

本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种缝纫机的电眼检测机构。 

背景技术

随着机电一体化技术的科技进步，工业缝纫机的控制技术也进入一个新的时期，许多自动控制技术完全可以替代手工控制技术，使得控制更准确，生产的产品质量更稳定，例如缝纫机的剪线检测，虽然也采用了光电检测技术，但是由于结构复杂、定位不准确，导致工作的稳定性差，故障率高。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种安装方便、定位准确、故障率低的缝纫机的电眼检测机构。 

本实用新型的目的是这样实现的： 

缝纫机的电眼检测机构，包括缝纫机缝台及缝纫机裁刀上侧的支撑板，在支撑板前下侧的探头固定板上开设的上下方向设置的两个通孔上安装有向下发射信号的两个光电发射管，在探头固定板下侧的缝台上设置有上下方向设置的两个探头伸出孔，每个探头伸出孔的一侧均固定安装有探头安装架，每个探头安装架上均安装有从探头伸出孔伸出并接收单一光电发射管发射信号的光电接收管，其中的一个光电发射管与一个光电接收管的连线形成第一信号线，另一个光电发射管与另一个光电接收管的连线形成第二信号线，第一信号线与第二信号线之间具有20—40度的夹角，所有的光电发射管与光电接收管与控制器电连接。 

上述的第一信号线或第二信号线垂直于缝台。 

上述的探头安装架与光电接收管之间设置有减震衬套。 

上述的探头固定板上的两个通孔相交成一定的角度，探头固定板通过其上的安装孔及螺钉螺接在支撑板上。 

上述的探头安装架为在一矩形体的背面设置有凹槽，凹槽内的一端设置有安装光电接收管的通孔、另一端的侧壁上设置有出线孔，通孔与出线孔之间的凹槽内设置有带内螺纹的螺纹柱，通孔处的矩形体的正面设置有环形凸台，所述环形凸台配合安装在探头伸出孔内，出线孔处的矩形体外侧壁上设置有环形凸台，两个探头安装架中的一个探头安装架的凹槽内的通孔倾斜设置。 

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是： 

1、本实用新型的建构简单，安装方便，只要安装到安装位上，即可准确定位，因而工作的可靠性高，故障率低。 

2、本实用新型的适用于各种缝纫机剪线机构的电子检测。 

附图说明

图1是本实用新型的结构立体示意图之一。 

图2是本实用新型的结构立体示意图之二。 

图3是本实用新型的结构立体示意图之三。 

图4是本实用新型的探头固定板安装光电发射管后的立体示意图。 

图5是本实用新型的探头安装架的立体示意图。 

图6是本实用新型的探头安装架安装光电接收管后的立体示意图。 

图7是本实用新型的探头固定板安装光电发射管后的剖视图，该图所示为带有倾斜通孔的示意图，通孔内倾斜安装有光电发射管。 

图中所有的观点发射管及光电接收管的电线引脚均是与其它电器未连接状 态，以显示安装方向。 

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—7： 

缝纫机的电眼检测机构，包括缝纫机缝台30及缝纫机裁刀32上侧的支撑板31，在支撑板31前下侧的探头固定板10上开设的上下方向设置的两个通孔上安装有向下发射信号的两个光电发射管11、12，在探头固定板10下侧的缝台30上设置有上下方向设置的两个探头伸出孔，每个探头伸出孔的一侧均固定安装有探头安装架20，每个探头安装架20上均安装有从探头伸出孔伸出并接收单一光电发射管11、12发射信号的光电接收管，其中的一个光电发射管11与一个光电接收管22的连线形成第一信号线41，另一个光电发射管12与另一个光电接收管21的连线形成第二信号线42，第一信号线41与第二信号线42之间具有20—40度的夹角，所有的光电发射管11、12与光电接收管21、22与控制器电连接，由于支撑板31及探头安装架20之间安装固定在缝纫机缝台30及支撑板31上，而支撑板31及探头安装架20均与机头课题为一体式结构或固定连接，因此，光电发射管11、12及光电接收管21、22分别安装在支撑板31及探头安装架20上，便于定位、安装及检修，定位准确，不会因碰撞、震动而导致接收不到信号，故障率低。 

上述的第一信号线41或第二信号线垂直于缝台30，使得探测距离最近，信号线的强度最高。 

上述的探头安装架20与光电接收管21、22之间设置有减震衬套，减少震动造成的影响。