[实用新型]一种用于万能轧机双列圆锥滚子轴承的轴向游隙检测装置有效
| 申请号: | 201220397526.4 | 申请日: | 2012-08-10 |
| 公开(公告)号: | CN202734730U | 公开(公告)日: | 2013-02-13 |
| 发明(设计)人: | 程守宝;闫虎;毕延平;刘勇;彭明亮;刘振华;张希健;刘继生;宋刚 | 申请(专利权)人: | 莱芜钢铁集团有限公司 |
| 主分类号: | G01B5/14 | 分类号: | G01B5/14 |
| 代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 魏晓波 |
| 地址: | 271104 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 万能 轧机 圆锥 滚子 轴承 轴向 游隙 检测 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及轧钢技术领域,更具体地说,涉及一种用于万能轧机双列圆锥滚子轴承的轴向游隙的检测装置。
背景技术
万能轧机的立辊采用双列圆锥滚子轴承承受轧件腿部的变形抗力,立辊安装在立辊箱体中,立辊箱体可在万能轧机支架组成的滑道内前后滑动。应用时,双列圆锥滚子轴承与辊环通过过盈配合的方式装配,装配完成后轧机直接工作。
但是,双列圆锥滚子轴承运转时的轴向游隙和径向游隙会对金属轧制精度有严重影响,以对H型钢的轧制为例,其轧制过程中需5架万能轧机,而每架轧机组装时需要2对双列圆锥滚子轴承,若轧机的径向游隙超过0.1mm-0.12mm的范围会造成H型钢的尺寸精度超出尺寸公差范围内,影响H型钢的成材率。现有技术中,轴承装配后其运行游隙无法检测,运行游隙不合格的轧机带病上线会影响产品的成材率。另外,生产线上运行游隙严重不合格的轧机需要进行反复拆装,造成生产效率低,影响生产线的稳定运行。
综上所述,如何提供一种能够检测万能轧机上已装配的双列圆锥滚子轴承的运行游隙,避免轧机带病上线,提高产品的成材率是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供用于万能轧机双列圆锥滚子轴承的轴向游隙检测装置,其能够避免轧机带病上线,提高产品的成材率。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于万能轧机双列圆锥滚子轴承的轴向游隙检测装置,包括:
用于插在所述双列圆锥滚子轴承的中部的螺杆;
通过中部的第一安装孔套设在所述螺杆上,用于从两侧夹紧所述双列圆锥滚子轴承的2个圆盘;
设置在所述螺杆上,用于紧固所述圆盘的第一螺母,其位于所述圆盘的一侧,并靠近所述螺杆的端部;
通过中部的第二安装孔套设在所述螺杆上,用于将所述万能轧机的辊子顶向所述螺杆的一端的第一顶动件;
设置在所述螺杆上,用于紧固所述第一顶动件的第二螺母,其位于所述第一顶动件的一侧,并靠近所述螺杆的端部;
通过中部的第三安装孔套设在所述螺杆上,用于将所述辊子顶向所述螺杆的另一端的第二顶动件;和
设置在所述螺杆上,用于紧固所述第二顶动件的第三螺母,其位于所述第二顶动件的一侧,并靠近所述螺杆的端部。
优选的,上述轴向游隙检测装置中,所述第一顶动件和所述第二顶动件结构相同。
优选的,上述轴向游隙检测装置中,所述第一顶动件包括中部带有第二安装孔的圆盘状主体部和用于顶在所述辊子上的顶紧部;所述顶紧部为筒状,其与所述主体部固定连接。
优选的,上述轴向游隙检测装置中,还包括用于测量所述轧机的辊子和所述双列圆锥滚子轴承的相对位移的测量件。
优选的,上述轴向游隙检测装置中,所述测量件为百分表,其表盘悬挂在固定柱上,其测量杆顶在所述圆盘的端面上,所述固定柱固定在所述辊子上。
本实用新型提供的用于万能轧机双列圆锥滚子轴承的轴向游隙检测装置包括螺杆、圆盘、第一螺母、第一顶动件、第二螺母、第二顶动件和第三螺母,其中,螺杆用于插在双列圆锥滚子轴承的中部;圆盘通过其中部的第一安装孔套设在螺杆上,用于从两端夹紧上述双列圆锥滚子轴承;第一螺母设置在螺杆上,用于紧固上述圆盘,其位于圆盘的一侧,并靠近螺杆的端部;第一顶动件通过其中部的第二安装孔套设在螺杆上,用于将上述万能轧机的辊子顶向螺杆的一端;第二螺母设置在螺杆上,用于紧固上述第一顶动件,其位于第一顶动件的一侧,并靠近螺杆的端部;第二顶动件通过其中部的第三安装孔套设在螺杆上,用于将上述万能轧机的辊子顶向螺杆的另一端;第三螺母设置在螺杆上,用于紧固上述第二顶动件,其位于第二顶动件的一侧,并靠近螺杆的端部。
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