[实用新型]一种用于集装箱搅拌站的粉料称量及空气输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于集装箱搅拌站的粉料称量及空气输送装置。

背景技术

目前，现有的集装箱搅拌站包括有螺旋输送机及搅拌主机，由于螺旋输送机和搅拌主机位置相对固定，且集装箱高度固定，对装设于其内的设备在高度上有严格的要求，要求粉料称量机构卸料相对主机较远，因此传统的直落式粉料输送及称量装置难以满足其对高度和位置的特殊要求及对称量精度和卸料时间的要求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种可有效满足集装箱搅拌站对粉料称系统的高度和位置的要求，并可保证称量精度，更好的控制卸料时间的用于集装箱搅拌站的粉料称量及空气输送装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于集装箱搅拌站的粉料称量及空气输送装置，设置于集装箱内，该集装箱内设置有搅拌主机，包括有粉料称量机构及设于粉料称量机构下方且与粉料称量机构相连通的送料斜槽，所述送料斜槽的出料口通过卸料控制阀连接于搅拌主机的进料口，所述送料斜槽通过设于其底部且朝向送料斜槽的气嘴联接于高压气源。

所述粉料称量机构包括有称体，称体内设有称架及称重传感器，该称体与与送料斜槽相连通。

所述送料斜槽由一固定于其内的通气滤布分隔为一位于下侧的气源驱动室和一位于上侧的粉料传输室，所述气嘴设于气源驱动室内，通过气管及气源控制装置联接于高压气源。

所述高压气源为压缩空气罐。

所述气嘴上设有用于对压缩空气进行二次调压和气量控制的手动球阀。

所述气源控制装置包括有依次连接于气嘴与高压气源之间的用于开启或关闭压缩空气供应的电磁阀和用于对压缩空气进行油水过滤的调压过滤器。

所述卸料控制阀为设于送料斜槽出料口与搅拌主机进料口连接处的卸料蝶阀，该卸料蝶阀与压缩空气罐的控制开关相联动。

所述集装箱上还设有用于将粉料送至称体内的螺旋输送机及自动控制装置，该螺旋输送机的出料口设于所述粉料称量机构的进料口上方。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过粉料称量机构进行粉料称量后，再通过送料斜槽采用空气输送将粉料送至搅拌主机内，可有效满足集装箱搅拌站对粉料称系统的高度和位置的要求,并可保证称量精度，更好的控制卸料时间。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的整体结构示意图。

图中：1.集装箱，2.搅拌主机，3.粉料称量机构，30.称体，31.称架，32.称重传感器，4.送料斜槽，40.通气滤布，41.气源驱动室，42.粉料传输室，5.气嘴，50.手动球阀，6.卸料蝶阀，7.螺旋输送机，8.气管，9.电磁阀，10.调压过滤器。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1，本实用新型的一种用于集装箱搅拌站的粉料称量及空气输送装置，设置于集装箱1内，该集装箱1内设置有搅拌主机2，包括有粉料称量机构3及设于粉料称量机构3下方且与粉料称量机构3相连通的送料斜槽4，所述送料斜槽4的出料口通过卸料控制阀连接于搅拌主机2的进料口，所述送料斜槽4通过设于其底部且朝向送料斜槽4的气嘴5联接于高压气源。所述高压气源为压缩空气罐。所述卸料控制阀为设于送料斜槽4出料口与搅拌主机2进料口连接处的卸料蝶阀6，该卸料蝶阀6与压缩空气罐的控制开关相联动。

参照图1，所述粉料称量机构3包括有称体30，称体30内设有称架31及称重传感器32，该称体30与送料斜槽4相连通。所述集装箱1上还设有用于将粉料送至称体30内的螺旋输送机7及自动控制装置，该螺旋输送机7的出料口设于所述粉料称量机构的进料口上方。

参照图1，所述送料斜槽4由一固定于其内的通气滤布40分隔为一位于下侧的气源驱动室41和一位于上侧的粉料传输室42，所述气嘴5设于气源驱动室41内，通过气管8及气源控制装置联接于高压气源。所述气嘴5上设有用于对压缩空气进行二次调压和气量控制的手动球阀50。所述气源控制装置包括有依次连接于气嘴5与高压气源之间的用于开启或关闭压缩空气供应的电磁阀9和用于对压缩空气进行油水过滤的调压过滤器10。