[实用新型]一种新型精轧机前侧导板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧机侧导板，特别涉及一种新型精轧机前侧导板。

背景技术

在热轧过程中，由于精轧机前侧导板设计不合理，故在高速运行的带钢通过时，高温带钢边部与精轧机前侧导板不断发生摩擦，导致精轧机前侧导板发生固定范围的磨损或结瘤。精轧机前侧导板属于易消耗品，一个星期至少需更换两次，更换比较频繁。传统的侧导板更换方法是将一整块精轧机前侧导板拆卸。由于精轧机前的侧导板重量大，检修人员必须在吊车的帮助下才能完成。这样不仅耗时耗力，增加了成本，而且影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种侧导板寿命较长且便于拆卸更换的新型精轧机前侧导板。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

新型精轧机前侧导板，该侧导板由锁紧块1、工作块2和支撑块3组成。

进一步讲，本发明通过对侧导板的结构设计及改进，将侧导板分成三个部分，由于高速运行带钢与精轧机前侧导板磨损区域主要在工作块2上，当侧导板出现磨损后只需要对工作块2进行更换。

锁紧块1和工作块2以梯形面5结合，梯形面的底与水平方向成α角度布置，α为10°～15°，梯形面5的底与腰成β角度布置，β为130°～140°。通过上述改进，一方面避免发生夹钢或堆钢事故；另一方面减少应力集中，避免侧导板结瘤，增加侧导板的寿命。

支撑块3主要是用来支撑易磨的工作块2，缓解高速运动的带钢带来的冲击力，增加精轧机前侧导板的稳定性和安全性。

作为优选方案，本发明可对工作块2进行热处理，增加其耐磨性，提高精轧机前侧导板的使用寿命。

作为另一优选方案，锁紧块1上设有锁紧孔4，以便在拆卸和安装工作块2时托起锁紧块1。

与现有技术相比，本发明的优点至少在于：

(1)将精轧机前侧导板分成三个部分，则每块重量相当于原有的三分之一，无需借助吊车即可完成拆卸及更换操作，提高了工作效率。

(2)锁紧块1和工作块2以梯形面5结合，可有效防止夹钢或堆钢事故的发生，提高了生产效率，增加了设备的安全性。

(3)通过对工作块2进行热处理，提高了精轧机前侧导板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的新型精轧机前侧导板结构示意图。

1-锁紧块；2-工作块；3-支撑块；4-锁紧孔；5-锁紧块和工作块结合的梯形面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

新型精轧机前侧导板，侧导板由锁紧块1、工作块2和支撑块3组成。锁紧块1和工作块2以梯形面5结合。梯形面5的底与水平方向成α角度布置，α为11°，梯形面5的底与腰成β角度布置，β为135°。支撑块3用来支撑易磨块2，缓解高速运动的带钢带来的冲击力，增加精轧机前侧导板的稳定性和安全性。锁紧块1上设有锁紧孔4，在检修时，松动锁紧块1的螺钉，把锁紧块1往上托起并挂在锁紧孔4上，这样就方便快捷地拆下和更换工作块2。为了避免夹钢或堆钢事故的发生，锁紧块1、工作块2和支撑块3之间结合面均以圆弧过渡。为了提高工作块2的耐磨性，可以对其进行热处理，待更换完经热处理后的工作块2，再下移锁紧块1，通过锁紧孔4调整锁紧块1的位置，使得与工作块2和支撑块3结合紧密，并通过安装孔用螺钉固定锁紧块1。最后检查支撑块3上安装孔的螺钉松紧情况，以增加精轧机前侧导板的稳定性和安全性，避免意外事故的发生。