[实用新型]蒸汽取样器

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业水处理领域，更具体地说，本实用新型涉及一种蒸汽取样器。

背景技术

目前，对于大容量、高参数电站锅炉（单机发电量≥600MW）及同等条件下工业锅炉的蒸汽品质进行监测时，通常采用取样器对锅炉热力系统中的蒸汽进行取样后化验分析。一方面，由于饱和蒸汽为蒸汽和水滴组成的两相流，另一方面，过热、再热蒸汽中则带有少量颗粒，这些颗粒含有各种可反映蒸汽品质的可溶解性离子，因此为保证样品的代表性，应尽量使进入取样器的样品蒸汽的流速接近管道中蒸汽的实际流速（等速取样），所以取样器应尽量减少对蒸汽流动产生的扰动；另外，为了提高燃料利用效率，现有锅炉的温度、压力等参数不断提高，对于蒸汽取样器的可靠性及取样的代表性都提出了更高的要求。

请参阅图1，现有的蒸汽取样器20通常采用柱状结构，其一端为设有管口的对外接管30，另一端则采用焊接堵板22的方式进行封闭，靠近堵板22的一端侧壁上设有取样孔24。使用时，开设取样孔24的一端伸入蒸汽管道34中，外部则通过接管座32固定于蒸汽管道34的管壁上。上述蒸汽取样器20虽然易于加工，但存在以下缺点：第一、由于柱状结构横截面积较大，对蒸汽管道34内的蒸汽流动产生较大扰动，难以实现等速取样，因此会降低所取蒸汽样品的代表性；第二、蒸汽取样器20端部的密封采用焊接堵板22的结构，如果焊接质量存在缺陷，受高速蒸汽冲刷和热应力的影响，堵板22在管道中会存在脱落的风险，影响锅炉的安全运行；第三、蒸汽取样器20的柱状结构横截面积较大，受蒸汽冲刷作用产生的剪切力较大，因此对取样器自身的强度要求较高。

有鉴于此，确有必要提供一种稳定、可靠、安全的蒸汽取样器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种稳定、可靠、安全的蒸汽取样器，以保证锅炉的安全运行。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种蒸汽取样器，其包括一体成型的柱状部和锥形部，以及设于其中轴线上的通孔，锥形部伸入主蒸汽管道中，锥形部上开设有与通孔相连通的取样孔。

作为本实用新型蒸汽取样器的一种改进，所述柱状部的端部被通孔贯穿，锥形部的端部则被一体成型的顶板封住而未被通孔贯穿。

作为本实用新型蒸汽取样器的一种改进，所述取样孔的数量不少于两个。

作为本实用新型蒸汽取样器的一种改进，所述取样孔的孔径为φ2~φ8mm。

作为本实用新型蒸汽取样器的一种改进，所述取样孔的孔径优选为φ5mm。

作为本实用新型蒸汽取样器的一种改进，所述蒸汽取样器还包括连接于柱状部端部的对外接管。

作为本实用新型蒸汽取样器的一种改进，所述蒸汽取样器通过套设于其柱状部的接管座固定于主蒸汽管道。

作为本实用新型蒸汽取样器的一种改进，所述蒸汽取样器通过焊接或螺纹连接的方式固定于接管座，所述接管座以焊接方式固定于主蒸汽管道的管壁上。

作为本实用新型蒸汽取样器的一种改进，所述柱状部的端部直接成型为对外接管，整个蒸汽取样器由不锈钢棒料整体加工而成。

与现有技术相比，本实用新型蒸汽取样器为柱状与锥形的结合体，其锥形部置于主蒸汽管道内，最大程度地减少了探头对主蒸汽管道内的蒸汽流动的扰动，减少了蒸汽对取样头的冲击和磨损，而且保证了蒸汽能够以较好的流态进入锥形部的取样孔中，有利于完成等速取样，使所取样品具有代表性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型蒸汽取样器及其有益技术效果进行详细说明。

图1为现有蒸汽取样器的结构示意图。

图2为本实用新型蒸汽取样器的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图2，本实用新型蒸汽取样器包括一体成型的柱状部64和锥形部66，中轴线上则设有通孔62。柱状部64的端部被通孔62贯穿，锥形部66的端部则被一体成型的顶板660封住而未被通孔62贯穿。锥形部66上开设有与通孔62相连通的取样孔68，取样孔68的数量不少于两个，孔径为φ2~φ8mm，较佳为φ5mm。在图2所示实施方式中，柱状部64的端部与对外接管80连接，在其他实施方式中，也可以将柱状部64的端部直接成型为对外接管，即整个蒸汽取样器由不锈钢棒料整体加工而成。

使用时，锥形部66伸入主蒸汽管道82中，蒸汽取样器通过套设于柱状部64的接管座84连接于主蒸汽管道82的管壁上，其中，蒸汽取样器与接管座84之间的连接为焊接或螺纹连接，接管座84以焊接方式固定于主蒸汽管道82的管壁。