[实用新型]一种在H型钢上钻孔的定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及在型材上钻孔的定位装置，具体涉及一种在H型钢上钻孔组的定位装置。

背景技术

在大型H型钢上钻孔，获得孔位精准的座标位置是大型H型钢上孔加工的重要环节，准确定位是获得孔位精准的座标位置的基础。为达到准确定位，改进加工方式，提高产品质量，采用钻孔定位装置是十分重要，因此，在大型H型钢上钻孔，对钻孔刀具麻花钻进行定位，是保证获得孔位精准的座标位置的有效技术措施。在大型H型钢上钻孔通常采用人工测量、划线找正所需加工孔的十字中心，然后用钳工工具冲子十字中心打样冲眼，以确定钻孔座标位置。目前尚无定孔座标位置的专用装置，确定钻孔座标位置主要靠眼睛看手工划线，使得钻孔座标位置难以准确定位，且效率低，质量不稳定，不能适应工厂化批量生产的需求，而且，有可能带来废品，造成直接经济损失。由于人为的因素，难以获得质量稳定的产品，用工成本也过高。

发明内容

为了克服上述现有在H型钢上钻孔确定钻孔座标位置的缺陷和不足，实现在H型钢上钻孔，达到快速、准确定位，获得孔位精准的座标位置的目的，本实用新型提供了一种在H型钢上钻孔的定位装置。

所述的在H型钢上钻孔的定位装置是在钻模板后侧固定连接有两定位块，钻模板前侧中部固定连接有夹紧支撑块，夹紧支撑块的侧面设置有螺纹孔，夹紧螺钉穿过该螺纹孔，夹紧螺钉的头部设置在夹紧块内，夹紧螺钉的尾部设置在夹紧手柄内并通过销子连接；钻模板左边中部设有一个孔，定位销通过盈配合设置在该孔内并穿过该孔；钻模板上设有孔，孔位的座标位置与H型钢所需加工的孔座标位置相同，钻套间隙配合在所述的钻模板上的孔内。

所述的钻模板上的孔的数量与H型钢所需加工的孔的数量相等。

本实用新型的工作原理是采用六点定位原则，钻模板的A面与大型H型钢上表面具有三点接触形成主定位面（平面定位），在钻模板后侧的二个定位块具有二点接触形成导向定位面（线定位面），在钻模板左边中部的定位销具有一点接触形成端定位面（点定位面），以及二个定位块与夹紧支撑块、夹紧螺钉、夹紧块和夹紧手柄共同形成夹紧机构，将整个装置固定在大型H型钢上，二者之间不会发生相对移动，且大型H型钢夹在定位块与夹紧块之间，这样的结构使得整个装置在大型H型钢上更不易移动，从而保证了所钻孔的精准座标位置，钻模板上孔位的座标位置与H型钢所加工的孔座标位置一一对应（相同），使得钻孔刀具麻花钻能按正确的座标位置进行钻孔，最终获得质量稳定的产品，达到了准确定位，获得孔位精准的座标位置的目的。

本实用新型根据需加工的H型钢的宽度、长短、需加工的孔数，一次性在钻模板上设孔后，可在相同的加工对象上重复使用，能实现工厂化批量生产，质量稳定，达到了快速加工的目的，节省了劳动成本，提高了工作效率高，加工质量好，安全可靠，使用方便。

本实用新型所述的钻套是导引钻孔刀具麻花钻按正确的座标位置进行钻孔，可采用高硬度高耐磨材料制成。在模板上的孔与钻套之间的配合为间隙配合，当钻套磨损后可方便、迅速的进行更换。

所述的定位块是固定在钻模板后侧，可采用与钻模板整体式，也可采用分离式，限制装置转动。

所述的定位销是采用过盈配合压入钻模板内并穿过钻模板，限制装置移动。

所述的夹紧支撑块是固定在钻模板前侧，可采用与钻模板整体式，也可采用分离式，以支撑夹紧螺钉、夹紧块、夹紧手柄。

本实用新型构思巧妙、设计合理、还适用于在其它大型型钢上运用。

附图说明

图1是本实用新型结构的主视图。

图2是本实用新型结构的左视图。

图3是本实用新型结构的俯视图。

在图中各标记依次表示为：

钻模板1；定位块2；定位销3；钻套4；夹紧支撑块5；夹紧螺钉6；夹紧块7；夹紧手柄8；销子9；麻花钻10；A表示钻模板1的下表面。

具体实施方式

参见图1～图3，是一种在H型钢上钻孔的定位装置，该装置在钻模板1后侧固定连接有两定位块2，钻模板1前侧中部固定连接有夹紧支撑块5，夹紧支撑块5的侧面设置有螺纹孔，夹紧螺钉6穿过该螺纹孔，夹紧螺钉6的头部设置在夹紧块7内，夹紧螺钉6的尾部设置在夹紧手柄8内并通过销子9与夹紧手柄8连接；钻模板1左边中部设有一个孔，定位销3通过盈配合设置在该孔内并穿过该孔；钻模板1上设有孔，所述的钻模板1上的孔的数量与H型钢所需加工的孔的数量相等，孔位的座标位置与H型钢所需加工的孔座标位置相同，钻套4间隙配合在所述的钻模板1上的孔内。

加工时，将该定位装置放置在H型钢的上表面，使钻模板1的A面与大型H型钢上表面紧密接触，钻模板1后侧的两定位块2与H型钢的一长边紧密接触，通过对夹紧手柄8施加一个力以使夹紧螺钉6旋转，从而带动夹紧块7移动，使得夹紧块7与H型钢的另一长边紧密接触，将整个定位装置固定在大型H型钢上，使二者之间不会发生相对错移，从而保证了所钻孔的精准座标位置，钻孔刀具麻花钻10按正确的座标位置进行钻孔，最终获得质量稳定的产品。