[实用新型]双金属夹铸石还原炼镁罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及还原炼镁罐，尤其是一种双金属夹铸石还原炼镁罐。

背景技术

还原炼镁罐长时间在在1100℃以上的高温腐蚀性气体环境下工作，内部为负压真空状态。还原炼镁罐材质选用即要考虑耐腐蚀性，也需要考虑高温强度，一般为耐腐蚀高强度不锈钢。其失效形式主要有局部不耐腐蚀破坏失效，或局部不耐高温烧损，或者高温强度较低，镁罐变形失效等，使用寿命一般为1—3个月。

还原炼镁罐一般采用离心铸造罐体，封头采用树脂砂铸造或其他铸造方法生产，连接接口加工后焊接在一起，以凝固镁蒸汽。目前，为了保证镁罐高温时的强度，一般采用增加镁罐厚度的办法，但增加镁罐厚度存在成本高、寿命增加不明显的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种双金属夹铸石还原炼镁罐，改变了还原炼镁罐罐体的单金属结构，采用双金属夹铸石结构，外层采用不锈钢承受高温时的耐腐蚀性能，中间采用铸石承受高温强度，内层采用低碳铸钢隔绝铸石和还原镁原料，使还原炼镁罐使用寿命提高一倍，大大降低了生产成本。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种双金属夹铸石还原炼镁罐，其改进在于其包括罐体和封头；罐体和封头焊接连接；所述罐体为三层结构，从里到外分别为低碳铸钢层、铸石层和不锈钢层。

采用双液浇注离心铸造工艺生产罐体，外层浇注耐热不锈钢，在浇注前，炉内熔化一定重量的铸石渣。铸石渣的主要成分为萤石、刚玉、石灰、石英砂。铸石渣与不锈钢钢水同时出炉，同时浇注，由于液态渣的比重小于不锈钢，在离心力的作用下上浮到不锈钢的内表面。待液态渣凝固后浇注内层低碳钢水，冷却后成为三层结构的还原炼镁罐罐体。三层结构的罐体浇注完成后，与封头焊接成还原炼镁罐。

还原炼镁罐在高温氧化性气氛下长时间使用，外层不锈钢主要承受高温时的耐腐蚀性性能，厚度一般在8～15mm，中间铸石主要承受高温强度，铸石的软化点在1400～1600℃，在1000～1200℃仍具有很高的强度，不会软化，用于支撑外层不锈钢不会变形。但由于中间层铸石的热传导不好，所以一般厚度在3～5mm。内层采用具有良好焊接性能的低碳铸钢，由于罐体内部为还原性气氛，不会产生氧化腐蚀，同样不具有承受强度的作用，低碳铸钢的主要作用在于隔绝铸石与还原镁原料，并利用低碳铸钢的焊接性能；另外，低碳铸钢不含Cr、Ni、Mo等合金，减少合金的使用量，节约生产成本。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型改变了还原炼镁罐罐体的单金属结构，采用双金属夹铸石结构，外层采用不锈钢承受高温时的耐腐蚀性能，中间采用铸石承受高温强度，内层采用低碳铸钢隔绝铸石和还原镁原料，使还原炼镁罐使用寿命提高一倍，大大降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

1.罐体；2.封头；3. 低碳铸钢层；4. 铸石层；5. 不锈钢层。

具体实施方式

一种双金属夹铸石还原炼镁罐，其改进在于其包括罐体1和封头2；罐体1和封头2焊接连接；所述罐体1为三层结构，从里到外分别为低碳铸钢层3、铸石层4和不锈钢层5。