[实用新型]自动轧筋机

说明书

技术领域

本发明涉及一种在圆桶料表面加工起筋的装置，具体涉及一种自动轧筋机。

背景技术

目前，用于制桶行业的圆桶料轧筋机主要由机座和轧筋机构组成，轧筋机构包括主动轴和被动轴，普遍采用一端进料、同端出料工艺完成，人工用量多，工作效率低，废品率高，已经远远不能满足规模化生产的需求，不能适应现代化技术的应用。

发明内容

本发明提供了一种自动轧筋机，以解决现有技术存在的自动化程度低、加工质量差的问题。

本发明包括机座和轧筋机构，解决其技术问题所采用的技术方案是机座中间设置输送机构，机座通过若干立柱与上机架固定，轧筋机构包括上轧筋机构和两个下轧筋机构，下轧筋机构设置在机座上，机座上还设有托料机构和下轴直线运动机构，上轧筋机构设置在上机架上，上机架还设有若干上轴气缸，下轧筋机构包括轧筋下轴、下轴电机和减速机，托料机构包括伺服电机、升降器和托料板，下轴直线运动机构包括设有直线导轨的支架和下轴气缸，上轧筋机构包括上轴电机和轧筋上轴。

上述的上机架通过接杆与上轧筋机构的轧筋上轴两端的轴承座相连。

上述上轴电机的联轴器通过传动轴经一个万向联轴器与轧筋上轴相连。

上述下轧筋机构的下轴电机与下轴直线运动机构的支架相连。

上述轧筋下轴和轧筋上轴表面设置若干轧筋轮。

本发明的有益效果是结构合理，实现机电一体化，通过输送机构、托料机构等装置的设置实现了工件的自动进出料和定位，大大提高了加工效率，降低了工人的劳动强度，优质品率高，废品率极低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧视结构示意图。

图中1机座、2下轴电机、3减速机、4轴承座、5轧筋轮、6轧筋下轴、7轧筋上轴、8接杆、9上机架、10上轴气缸、11万向联轴器、12传动轴、13联轴器、14上轴电机、15伺服电机、16升降器、17支架、18下轴气缸、19输送机构、20托料板、21直线导轨、22立柱、23机架螺母。

具体实施方式

如图1、图2所示：一种自动轧筋机，包括机座1和轧筋机构，机座1中间设置输送机构19，两个机座1通过四根立柱22与一个上机架9相连，上机架9通过机架螺母23固定在立柱22上，轧筋机构包括上轧筋机构和两个下轧筋机构，下轧筋机构设置在机座1上，机座1上还设有托料机构和下轴直线运动机构，上轧筋机构设置在上机架9上，上机架9还设有若干上轴气缸10，下轧筋机构包括轧筋下轴6、下轴电机2和减速机3，托料机构包括伺服电机15、升降器16和托料板20，下轴直线运动机构包括设有直线导轨21的支架17和下轴气缸18，上轧筋机构包括上轴电机14和轧筋上轴7，上机架9通过接杆8与上轧筋机构的轧筋上轴7两端的轴承座4相连，上轴电机14的联轴器13通过传动轴12经一个万向联轴器11与轧筋上轴7相连，下轧筋机构的下轴电机2与下轴直线运动机构的支架17相连，轧筋下轴6和轧筋上轴7表面设置若干轧筋轮5。

使用时，工件由输送机构19送至机座1位置，通过托料机构的伺服电机15驱动升降器16将输送到位后，经下轴气缸18带动支架17在直线导轨上作直线运动，使两个轧筋下轴6连接为一体，然后通过下轴电机2带动两个轧筋下轴6旋转；与此同时，轧筋上轴7由上轴电机14带动旋转，并在上机架9的上轴气缸10的作用下向下移动，通过轧筋下轴6和轧筋上轴7表面设置的轧筋轮5对工件进行加工，加工完毕后，通过输送机构19将工件送至下一工序。