[实用新型]高强度钢板热冲压成形生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热冲压成形装备领域，具体是一种高强度钢板热冲压成形生产装置（也称生产线）。 

背景技术

随着社会的发展，汽车安全舒适和节能环保问题也越来越被人们重视，提高汽车的安全性能，降低汽车的燃料消耗、减少CO2和废气排放成为社会对汽车行业的要求。采用高强钢板热冲压成形技术是有效方法。 

热成形工艺是将高强度钢板加热至奥氏体温度范围（880℃-950℃）， 使之均匀奥氏体化， 然后快速送入内部带有冷却系统的模具内，快速冲压成型、保压淬火冷却，将奥氏体转变为马氏体，获得超高强度冲压件。 

汽车用高强钢板有镀层板和无镀层板两种形式。目前国内只能生产无镀层高强钢板，无镀层板在高温下易氧化，影响产品质量。而采用镀层板必须自国外进口，成本高、周期长，且镀层在高温中会粘连在加热炉辊棒上，影响生产装置使用。 

针对上述技术的现状，国内开始引进国外的先进生产线（即本装置）。这种生产线2.6*1800mm开卷线单元、落料堆垛单元、拆垛打标单元、20m加热炉单元、快速上料单元、800t压机单元、快速下料单元、1000*1800mm激光切割单元和1200*2000mm抛丸涂油单元组成，并且对各个单元设置了PLC控制系统，提高了各个单元的自动化程度。但是尽管如此，作为整个生产流水线的自动化控制还有待进一步提升，特别是如何优化自动生产线的各个环节的有效配置，以实现更大范围的应用还是亟待解决的问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，通过优化单元设备的配置进而完善整个生产流水线整体配置和自动化水平，而提出的一种高强度钢板热冲压成形生产装置。其应用于厚度范围0.8～2.5mm，长度范围400～1700mm，宽度范围50～1000mm的无镀层高强度硼钢板件，达到至少3件/min的生产要求。 

本实用新型的技术方案包括： 

一种高强度钢板热冲压成形生产装置，2.6*1800mm开卷线单元、落料堆垛单元、拆垛打标单元、20m加热炉单元、快速上料单元、800t压机单元、快速下料单元、1000*1800mm激光切割单元和1200*2000mm抛丸涂油单元组成，各单元有自己的PLC控制系统，其特征是：开卷线单元主要由开卷机、引料机、校平机、测量装置和传送装置组成；落料垛料单元主要由落料冲孔冲压机、预成型冲压机、垛料机、运料车组成；拆垛打标单元主要由拆垛机械手、打标台组成；辊底式加热炉单元主要由进炉辊道、辊底式加热炉、对中台及料片顶起装置组成，其中对中台由两组12个对中指组成；快速上料单元由两个机械手组成；压机单元主要由高速压机、模具、测温装置组成；快速下料单元由两个机械手组成；激光切割单元由6台以上激光切割机床组成；抛丸涂油单元主要由抛丸设备、涂油设备组成；各单元的PLC控制系统通过PROFIBUS工业总线与生产装置主站PLC控制系统相连。

拆垛打标单元的拆垛机械手采用具有X、Z轴移动及绕Z轴旋转3个自由度，打标台带有双料片检测装置；辊底式加热炉单元中的辊底式加热炉炉内采用陶瓷辊棒，炉内部的宽度不低于2800 mm，内部高度不低于100 mm，采用电加热方式；快速上料单元的两个机械手采用具有X、Y、Z轴移动三个自由度，X、Y轴移动速度5000mm/s，Z轴移动速度3000mm/s，定位精度0.1mm，且该机械手具有吹扫机构；压机单元的压机总合模力8000 KN，最大开口高度1800 mm，有效行程1000 mm，保压时间可达20s，滑块闭合速度大于700mm/s，滑块回程速度大于500mm/s，模具内部设计冷却回路。 

本实用新型的技术效果主要体现在：一是优化了生产装置的配置和自动化程度，提高了生产效率；二是提高了生产装置的应用范围，应用于厚度范围0.8～2.5mm，长度范围400～1700mm，宽度范围50～1000mm的无镀层高强度硼钢板件，达到至少3件/min的生产要求。 

附图说明

图1是本实用新型生产装置的主要设备构成简图。 

具体实施方式

首先结合附图1对生产装置进行说明： 

本实施例的生产装置是将开卷线单元1、落料堆垛单元2、拆垛打标单元3、加热炉单元4、快速上料单元5、压机单元6、快速下料单元7、激光切割单元8和抛丸涂油单元9进行优化整合。

其中：开卷线单元1主要由开卷机、引料机、校平机、测量装置、传送装置等组成，完成板料开卷、校平。