[实用新型]连铸钢火焰切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术应用领域，特别是一种连铸钢火焰切割装置。

背景技术

对于钢铁企业来说，连铸坯火焰切割是必不可少的的工艺环节。目前，大多数炼钢厂火焰切割工艺存在割缝大、噪音大、断面不平整、挂渣等问题，火焰切割的割缝平均在10-12mm，因割缝大造成的钢材损失是非常巨大的。2006年中国钢产量4.19亿吨，其中约1.7-2.0‰，即115-136万吨钢在火焰切割环节损失，折算标煤约81万吨。因此解决割缝过大问题具有巨大的节能潜力和节能效益。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种连铸钢火焰切割装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种连铸钢火焰切割装置，移动式火焰切割机安装在托辊移动装置上，移动式火焰切割机与智能控制器电连接，并在智能控制器的可控制下在托辊移动装置上做往复运动。

所述移动式火焰切割机的结构是在移动架上安装火焰切割器和高能切割气瓶，且火焰切割器通过供气软管与高能切割气瓶连接。

所述托辊移动装置是由两个平行的导轨之间安装多个相互平行的转动辊形成的结构。

所述移动架上安装有探测托辊移动装置上钢坯的传感器。

所述移动架是由n形框的底端安装用电机驱动的导轮形成的结构，且n形框的横梁部分上设有导槽，竖杆部分上设有高能切割气瓶放置座。

所述火焰切割器是由安装在导槽上的火焰喷嘴和驱动火焰喷射嘴沿着导槽移动的微型电机两部分构成的。

所述火焰喷嘴的火焰喷射方向与两个导轨所在的平面垂直。

所述移动架通过导轮安装在托辊移动装置上的导轨上。

利用本实用新型的技术方案制作的连铸钢火焰切割装置，割缝小，150mm以下方坯割缝小于4mm，260mm板坯割缝小于6mm，并且断面平整不挂渣；综合成本降低15％以上，对一个中等规模的钢铁铸造企业，节能减排成效巨大，降低加工作业成本，可以大大提高企业的经济效益和产品市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型所述连铸钢火焰切割装置的主视图；

图2是本图1所述连铸钢火焰切割装置的剖面右视图；

图3是本实用新型所述托辊移动装置的主视图；

图中，1、移动式火焰切割机；2、托辊移动装置；3、智能控制器；4、移动架；5、火焰切割器；6、高能切割气瓶；7、供气软管；8、导轨；9、转动辊；10、传感器；11、n形框；12、电机；13、导轮；14、横梁部分；15、导槽；16、竖杆部分；17、高能切割气瓶放置座；18、火焰喷嘴；19、微型电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1是本实用新型所述连铸钢火焰切割装置的结构示意图，图2是本图1所述连铸钢火焰切割装置的剖面右视图，如图所示，一种连铸钢火焰切割装置，移动式火焰切割机1安装在托辊移动装置2上，移动式火焰切割机与智能控制器电连接，并在智能控制器3的可控制下在托辊移动装置上做往复运动。其中，所述移动式火焰切割机的结构是在移动架4上安装火焰切割器5和高能切割气瓶6，且火焰切割器通过供气软管7与高能切割气瓶连接；所述托辊移动装置是由两个平行的导轨8之间安装多个相互平行的转动辊9形成的结构，如图3所示；所述移动架上安装有探测托辊移动装置上钢坯的传感器10；所述移动架是由n形框11的底端安装用电机12驱动的导轮13形成的结构，且n形框的横梁部分14上设有导槽15，竖杆部分16上设有高能切割气瓶放置座17；所述火焰切割器是由安装在导槽上的火焰喷嘴18和驱动火焰喷射嘴沿着导槽移动的微型电机19两部分构成的；所述火焰喷嘴的火焰喷射方向与两个导轨所在的平面垂直；所述移动架通过导轮安装在托辊移动装置上的导轨上。

本技术方案的特点是通过采用新型工业燃气、新型切割工具及优化的操作规程，使得连铸坯火焰切割割缝小(4-5mm)，并且经过本设备切割的钢坯断面平整、不塌边、不挂渣，效果极佳，从而达到提高钢坯切割质量、提高金属获得率、减少氧化铁熔渣，达到节能降耗的目的。