[实用新型]辊道窑余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辊道窑余热回收系统。

背景技术

利用辊道窑烧制陶瓷或玻璃制品时，需要坯料放置在输送辊带上，先经过燃气窑室，进行烧制，烧制好的成品经过冷却带时逐渐降温。这一过程有大量热量白白散失，十分浪费。

2009年4月29日公开的、公开号为CN201229117Y的中国实用新型公开了一种辊道窑余热回收装置，该装置利用辊道窑余热制造过热蒸汽，过热蒸汽可以用来发电，冬季也可以用来供暖。但是用来发电的话，配套投资大；用来供暖的话，每年只有三个月供暖期可以回收利用余热，回收热量有限。

2011年5月11日公告的、公告号为CN101598502B的中国发明专利公开了一种窑炉余热回收系统，该系统利用辊道窑余热制造干热空气，用于喷雾干燥塔，采用这种余热回收利用方式，辊道窑必须与喷雾干燥塔配套使用，用户大多用不到喷雾干燥设备，适用范围小。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、成本低、可全年回收利用余热的辊道窑余热回收系统。

为解决上述技术问题，本辊道窑余热回收系统包括辊道窑窑室和冷却带，二者顺次衔接，其内设有输送辊带，其中辊道窑窑室内设有多个燃气喷嘴，每个燃气喷嘴均与燃气进料管、助燃空气进料管相通，冷却带包括外壳、保温层和内壁，其特征在于：保温层和内壁之间设有空气预热风道，该空气预热风道一端与大气相通，其另一端与一个风机的入口相通，该风机的出口与所述助燃空气进料管相通。

如此设计，助燃空气先经过预热再与燃气混合，燃烧充分，从冷却带回收的热量，又间接回到了燃气窑室，更加节能，因余热自产自消，不必依赖配套设施，并可长年回收利用余热，节能明显。

作为优化，所述助燃空气进料管末端还设有助燃空气进料支管，该助燃空气进料支管上设有进气阀。如此设计，点火初期，打开进气阀，风机通过助燃空气进气支路，直接吸气，风阻小，进气量大，便于尽快提高窑温，当窑温正常后，逐渐关闭进气阀，风机通过空气预热风道吸气，便于回收利用余热。

作为优化，所述空气预热风道内设有多条纵向换热翅板。如此设计，换热效果好。

作为优化，所述进气阀为蝶阀。如此设计，结构简单。

作为优化，燃气进料管设置在空气预热风道内。如此设计，燃气也可以受到预热，燃烧充分，余热回收效果好。

作为优化，燃气进料管设置在冷却带中，位于保温层和内壁之间，并与空气预热风道伴行。如此设计，燃气也可以受到预热，燃烧充分，余热回收效果好。

本新型高效节能辊道通过增加助燃空气预热装置，一方面回收利用成品余热，节能环保；另一方面加强了冷却带的冷却效果，可以适当缩短辊道窑的长度，节省占地空间，适合广大陶瓷、玻璃厂商使用，是现有辊道窑理想的升级换代产品。

附图说明

下面结合附图对本辊道窑余热回收系统作进一步说明：

图1是本辊道窑余热回收系统实施方式一的局部结构示意图；

图2是本辊道窑余热回收系统实施方式二的局部结构示意图；

图3是本辊道窑余热回收系统实施方式三的局部结构示意图。

图中：1为辊道窑窑室、2为冷却带、3为输送辊带、4为燃气喷嘴、5为燃气进料管、6为助燃空气进料管、7为外壳、8为保温层、9为内壁、10为空气预热风道、11为风机、12为助燃空气进料支管、13为进气阀。

具体实施方式

实施方式一：如图1所示，本辊道窑余热回收系统包括辊道窑窑室1和冷却带2，二者顺次衔接，其内设有输送辊带3，其中辊道窑窑室1内设有多个燃气喷嘴4，每个燃气喷嘴4均与燃气进料管5、助燃空气进料管6相通，冷却带2包括外壳7、保温层8和内壁9。保温层8和内壁9之间为空气预热风道10，该空气预热风道10一端与大气相通，其另一端与一个风机11的入口相通，该风机11的出口与所述助燃空气进料管6相通。

所述助燃空气进料管6末端还设有助燃空气进料支管12，该助燃空气进料支管12上设有进气阀13。所述空气预热风道10内设有多条纵向换热翅板（图中未示出）。

实施方式二：如图2所示：所述进气阀13为蝶阀。燃气进料管5设置在空气预热风道10内，其余结构和部件如实施方式一所示。

实施方式三：如图3所示，燃气进料管5设置在冷却带2中，位于保温层8和内壁9之间，并与空气预热风道10伴行，其余结构和部件如实施方式二所示。