[实用新型]一种蓄电池端子铅管合模线修整工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池制作工装，特别是用于修整蓄电池端子铅管螺纹部位合模线的修整工装，属蓄电池技术领域。

背景技术

端子是蓄电池中的一个重要组成部件，端子包括极群极柱和铅管，极群极柱位于铅管之内，二者烧焊在一起，再由蓄电池壳体将铅管的包塑部位包裹。铅管通常是铸造产品，刚生产出来的铅管产品往往会有飞边毛刺，需要进行修整才可进行装配。目前，铅管的修整方式多为人工利用钢锯条自制的刀片进行手工修整。在铅管中下部设有一段螺纹，该螺纹部位铸造后会沿轴向留有两条合模线，由于该部位形状不规则，修整合模线十分困难，不仅工作效率低下，而且容易出现因修整不慎损伤铅管的现象，一旦铅管受损伤或飞边毛刺未修整彻底，会影响到蓄电池壳体与铅管的包塑，导致包塑密封性下降，严重时使蓄电池使用过程中会出现渗酸现象，造成蓄电池损坏。

实用新型内容

本实用新型用于提供一种能够保证修整质量、提高修整效率的蓄电池端子铅管合模线修整工装。

本实用新型所称问题是以下述技术方案解决的：

一种蓄电池端子铅管合模线修整工装，特别之处是：它包括手动压力机及静模、动模，所述静模经安装盘固定在手动压力机的工作台上，所述动模经冲压限位盘与手动压力机的压头固定，动模、静模位置上下对应。

上述蓄电池端子铅管合模线修整工装，所述动模由对称设置的左动模、右动模组成，左动模、右动模相对应的面上分别设有由凸起和凹槽构成冲压切刀；所述静模上部为内凹的圆弧面，该圆弧面上设有螺纹槽，圆弧面两侧螺纹槽凸起和内凹部位分别与左动模、右动模的冲压切刀凹槽和凸起位置上下对应。

上述蓄电池端子铅管合模线修整工装，所述冲压限位盘上设有定位孔，所述安装盘上设有定位销，定位孔、定位销的上下位置相对应。

本实用新型针对人工修整蓄电池铅管易损伤铅管且工作效率低下的问题进行了改进，设计了一种蓄电池端子铅管修整专用工装，所述工装包括手动压力机和对铅管螺纹部位合模线进行修整的静模、动模，其中静模固定在手动压力机的工作台上，动模与手动压力机的压头固定，修整时，将铅管置于静模上，工人操作手动压力机，动模、静模合模即可轻松完成铅管螺纹部位合模线的修整。该工装既可以防止工人用自制刀具在修整铅管时引起的划伤划痕，保证铅管的外观质量，又提高修整效率，经实际应用表明，所修整的铅管完全符合技术要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1的B-B向视图;

图4是型芯的示意图。

附图中各部件的标号表示如下：1、手动压力机；2、操作手柄；3、压头；4、动模；4-1、 左动模；4-2、 右动模；4-3、冲压切刀；5、冲压限位盘；5-1.定位孔；6、静模；6-1.螺纹槽；7、安装盘；7-1、定位销；8、铅管；9、型芯。 

具体实施方式

参看图1，本实用新型用于修整铅管螺纹部位两侧的合模线，它包括手动压力机1及静模6、动模4。静模6经安装盘7固定在手动压力机的工作台上；动模4经冲压限位盘5与手动压力机的压头3固定，动模、静模位置上下对应。

参看图1、图2、所述动模4由对称设置的左动模4-1、右动模4-2组成，左动模、右动模相互对应的面上分别设有由凸起和凹槽构成冲压切刀4-3，冲压切刀上凸起和凹槽的形状尺寸依据铅管螺纹部位的截面形状设计。

参看图1、图3，静模6上部为内凹的圆弧面，该圆弧面的圆弧半径与铅管螺纹部位的半径匹配，在圆弧面上设有螺纹槽6-1，圆弧面两侧螺纹槽凸起和内凹部位分别与左动模、右动模的冲压切刀凹槽和凸起位置上下对应，即：左、右动模上冲压切刀的凸起对应螺纹槽的内凹部位，冲压切刀的凹槽对应螺纹槽的凸起部位。

参看图1，为保证冲压修整精确，冲压限位盘5上设有定位孔5-1，安装盘7上设有定位销7-1，定位孔、定位销的上下位置相对应。

参看图4，为便于将铅管置放到静模上或从静模取出，设计了型芯9，型芯可以插进铅管下部的孔。

参看图1、图3、图4，本实用新型使用时，将型芯9插入待修整铅管8下部的孔，操作者用手拿住型芯的一端将铅管横向放在静模6上，使铅管螺纹部位嵌入静模的螺纹槽内，并使铅管两侧合模线所在的平面与静模的两侧边构成平面平行，取出型芯，压下操作手柄2，动模压下与静模合模，定位销7-1插入定位孔5-1中，即可将铅管螺纹部分多余的飞边毛刺予以剔除，然后将型芯插入铅管，将铅管由静模中取出。