[实用新型]一种交流同步发电机上的磁极绕组

说明书

技术领域

本实用新型涉及发电机上的线圈绕组，尤其涉及一种交流同步发电机上的磁极绕组。

背景技术

众所周知，绕组是定子或转子的电路部分，是用双丝包绝缘扁线或漆包圆线绕成。电机绕组是由线圈组构成一相或整个电磁电路的组合体；而线圈组则由一个或多个线圈顺接串联而成，因此线圈是电动机绕组的基本元件，也是以绝缘导线(圆形或矩形截面导线)按一定形状绕制而成。线圈可以是一匝，也可由数百上千匝绕成，其匝数的多少主要取决于电源电压和电动机电磁部分的参数，并由计算确定。

漆包线是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线，又称绕组线。目前，大部分交流发电机的磁极绕组都采用玻璃丝包扁线或漆包圆线来进行设计，玻璃丝包扁线结构复杂，绝缘层厚，同时在绕线过程中有玻璃纤维颗粒飞散出来影响工人健康，并且工人如果对玻璃纤维过敏，便无法进行绕线作业。而使用漆包圆线的话排线困难，由于线圈转角需要增大，线圈占用空间大，浪费空间，也浪费绝缘漆，排线麻烦，形状不规则，外观不好看，转子散热也较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种交流同步发电机上的磁极绕组，通过采用漆包扁线替代传统的漆包圆线的绕组结构，大大减轻了排线困难，节约了使用空间，散热效果理想。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种交流同步发电机上的磁极绕组，设置于用于产生磁场的定子上或用于能量转换的转子上，其中，所述磁极绕组由漆包扁线绕制而成，所述漆包扁线包括绝缘漆涂层，所述绝缘漆涂层内包裹有导体。

优选的，所述绝缘漆涂层内导体为铜导体。

优选的，所述绝缘漆涂层内导体为铝导体。

优选的，所述扁线截面积为2mm²～50mm²。

优选的，所述绝缘漆涂层为缩醛、聚酯、聚氨酯、聚酰亚胺或复合材料漆膜漆膜绝缘层。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果体现在：

线圈占用空间小，节省空间，也节约绝缘漆，排线方便，规则，外观整齐美观，转子散热效果理想，同时节省漆包线。

附图说明

图1是依据本实用新型一个具体实施例的，交流同步发电机上的磁极绕组的结构示意图；

图2是依据本实用新型一个具体实施例的，包含本磁极绕组的交流同步发电机上的转子的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

请参看图1和图2所示，本实用新型交流同步发电机上的磁极绕组0设置于用于产生磁场的定子上或用于能量转换的转子上，磁极绕组0由漆包扁线绕制而成，漆包扁线包括绝缘漆涂层1，绝缘漆涂层1内包裹有导体2。

绝缘漆涂层内导体2可以为铜导体或者铝导体。铜导体的导热性要强于铝导体，不过铝导体的重量较轻，连接容易，绕性好，与铜导体具有同样安全可靠的优点，本实用新型磁极绕组的漆包扁线截面积为2mm²～50mm²，绝缘漆涂层可以为缩醛、聚酯、聚氨酯、聚酰亚胺或复合材料漆膜绝缘层等。

本实用新型漆包扁线的生产工艺一般为：在导体外涂以相应的漆溶液，再经溶剂挥发和漆膜固化、冷却而制成。根据铜线径或铝线径选择环锻块和拉伸模具，实行2模、3模和组合拉机拉伸，并根据生产铜线或铝线规格，经过退火，改变线材内部晶体结构，然后将绝缘漆涂覆在线材表面，再使导线进入炉膛烘焙，将其中的溶剂蒸发并使漆成膜固化，在导体，即线材表面形成厚薄均匀的漆膜，最后经过润滑后收线线盘形成品漆包线。绕制完并经热处理后的线圈成形好且不容易松散，整体机械强度高。

本实用新型根据不同需要可制成各种不同型号的漆包扁线，如聚酯、聚氨酯、聚酰亚胺或复合材料漆包线等，与漆包圆线相比，本实用新型线圈占用空间小，节省空间，也节约绝缘漆，排线方便，规则，外观整齐美观，转子散热效果理想，同时节省漆包线。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的申请专利范围，所以凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。