[实用新型]一种边皮的固定工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种用于边皮切割过程中的固定工装。

背景技术

目前市场上的太阳能电池片主要以单晶硅片和多晶硅片作为基底，但考虑到单晶硅片和多晶硅片的诸多缺点，市场上越来越多的电池片采用类单晶作为基底。类单晶的制作又需要以籽晶为基底。

现有技术中采用的籽晶是利用单晶棒加工过程中的边皮（边皮为单晶棒加工过程中产生的边角料）切割而成。

请参考图1至图3，图1为现有技术中单晶棒一种加工方式的示意图；图2为图1所示的单晶棒加工形成的边皮的结构示意图；图3为图2所示边皮去除尖角后的结构示意图。

单晶棒在加工的过程中需要将边角切除掉，形成规则的长方体结构，如图1所示。去除的边角料就是所谓的边皮01，也就是加工籽晶所需的原料，边皮01大体上包括一个弧面和一个水平面，两个面相互交接的形成截面为弓形的边皮，如图2所示。将边皮两侧的尖角切除后，就形成了籽晶，如图3中所示。

请参考图4至图6，图4为图2所示边皮进行切段后的结构示意图；图5为图4所示的多段边皮放置在一种现有支架中的结构示意图；图6为图5所示边皮待切割时的状态示意图。

现有的边皮01采用的是纵向层叠的切割方式，其具体操作过程如下：

首先，利用带锯设备将较长的边皮进行切段，形成长度一定的多个小段边皮011，如图4所示；然后，将长度符合要求的小段边皮011插入现有的支架02，现有的支架02一般包括支撑杆021和挡板022，支撑杆021横向设置在两个挡板022之间，上下两个支撑杆021之间的间隙构成容纳小段边皮011的空间，挡板022的宽度要略小于小段边皮011的宽度，使得小段边皮011两侧的尖角能够露出一定的长度，方便后续的切割；以支架02为载体，将安放好的小段边皮011连同支架02放到带锯设备的工作台上，带锯锯条03从支架02的一侧切入，直至运动到支架02的另一侧挡板，完成边皮的一侧切割；最后，将支架02进行翻转，使得边皮的另一侧尖角处于带锯锯条03的刀口下，完成边皮另一侧尖角的切割，最终形成籽晶。

按照上述方式采用带锯工序进行籽晶的制作，其缺点较为突出：

首先，带锯设备的切割行程较短，只有将边皮进行切段后才能完成尖角的切除，给籽晶的后续加工带来较大的负面影响；

其次，带锯设备的切割高度有限，每次切割的边皮数量较少，而且要分别进行两侧边皮的切割，其切割效率较低；

再次，带锯设备的切割精度不高，边皮的切割精度很难得到保证，而且带锯锯条使用次数过多之后会产生磨损，进一步导致切割精度的降低，切割出的籽晶品质较低。

现有的破方机的切割效率和切割精度都比较高，但破方机主要采用金刚线进行切割，一台破方机具有多条金刚线，其切割强度较大，而现有的支架不能满足破方机的切割需求。

因此，如何设置一种满足破方机切割需求的边皮固定工装，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种边皮的固定工装，该固定工装能够适应破方机的切割需求，从而提高边皮切割的效率和质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种边皮的固定工装，包括：

底座，具有用于支撑边皮的支撑面；

两个挡板，分别设置在所述底座的两相对侧面，所述挡板包括平行设置的多个分板，两相邻分板的中线之间的距离不小于所述边皮的宽度，两个所述挡板的分板相对设置，两相对的所述分板之间的空间用于放置整排的所述边皮；

多个顶板，连接在两相对的所述分板的顶部，用于固定所述边皮。

为满足破方机的切割要求，本实用新型的挡板包括多个分板，两相邻分板之间设有间隔，该间隔能够容纳其两边的边皮的尖角，两相对的分板构成用于放置整排边皮的一对分板，两条金刚线分别从一对分板两边的所述间隔切入，完成一对分板中间放置的边皮的切割，也就是说分板是与金刚线对应设置的，分板的个数为金刚线条数的一半；需要说明的是，固定工装包含有多对分板，每对分板都采用上述结构设置，也就是说，多条金刚线可以同时分布在多对分板的两侧，然后同时完成固定工装内所有边皮的切割。