[实用新型]双料带冲切机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其是一种双料带冲切机构。

背景技术

目前在双料带进行冲压时，必须两条料带上孔与孔之见的步距一致才能进行冲压，一旦出现两条料带上孔间的步距不一致就难于冲压，给双料带冲压带来很多限制。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种双料带冲切机构，该双料带冲切机构能够实现不同步距的双料带加工，有效提供了加工效率。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双料带冲切机构，包括第一、二档杆、位于下模内的第一、二凹模和驱动装置，所述第一、二凹模纵向能够滑动设于下模内，第一、二凹模下端面分别设有第一、二凸起结构，第一、二档杆上端面止顶与凹模下端面下方，第一、二档杆上端面上分别设有与第一、二凸起结构大小和位置匹配的第一、二凹槽，所述第一、二档杆能够水平直线滑动实现第一、二凸起结构与第一、二凹槽的嵌合与脱离，所述驱动装置分别驱动第一、二档杆直线运动，当第一、二凹模下端的凸起结构嵌入第一、二档杆的凹槽内时，第一、二凹模纵向位置下降，此时即使上方的冲头向下冲压也无法接触到凹模，实现了避让，此处的产品不会被冲压成型，当第一、二凹模下端的凸起机构脱出第一、二档杆的凹槽时，其下端的凸起受到第一、二档杆上端面的止顶纵向位置上升，此时冲头向下运动就实现了产品的冲压成型，如此只要控制第一、二档杆的运动就能控制第一、二凹模运动进而控制两条料带上不同步距的加工成型。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置分别驱动第一、二档杆直线运动的结构为：包括棘轮、驱动棘爪、止退棘爪、固定于上模下方的第一棘爪定位架、定位于下模上的第二棘爪定位架、棘轮轴和第一、二齿轮，所述棘轮和第一、二齿轮分别固定套设于棘轮轴上，棘轮轴能够转动定位及下模上，驱动棘爪固定定位于第一棘爪定位架下端，驱动棘爪能够伸入到棘轮的齿槽内带动棘轮旋转，止退棘爪铰接于第二棘轮定位架上，且止退夹爪弹性紧抵与棘轮的齿槽内，所述第一、二挡杆运动方向的一端弹性紧抵第一、二齿轮圆周外侧面，上模纵向往复运动通过主动棘爪带动棘轮旋转，棘轮通过棘轮轴带动第一、二齿轮旋转，通过第一、二齿轮表面的齿数以及齿的高低位置的设置实现第一、二档杆分别直线运动，实现两条料带上不同步距的加工，除了此种结构外，还可以通过电子元件控制两个气缸或油缸实现第一、二档杆的分别运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述止退夹爪弹性紧抵与棘轮的齿槽内的结构为：第二棘爪定位架上还设有止退弹簧，所述止退弹簧紧抵止退棘爪背向棘轮的一侧面。

作为本实用新型的进一步改进，所述棘轮轴上还固定套设一防过齿轮，下模上还设有一纵向能滑动的防过顶杆，防过顶杆下端设有一防过弹簧，所述防过弹簧紧抵下模，防过顶杆上端紧抵防过齿轮圆周外侧面，防止棘轮在主动棘爪带动下运动超过一个齿位。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一、二挡杆运动方向的一端弹性紧抵第一、二齿轮圆周外侧面的结构为：下模内设有第一、二弹性件，该第一、二弹性件分别紧抵第一、二档杆沿其运动方向另一端的端壁。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一、二档杆水平直线滑动实现第一、二凸起结构与第一、二凹槽的嵌合与脱离的结构为：第一、二档杆上的凹槽沿其运动方向的一侧壁为斜面，第一、二凸起结构与该该侧壁对应的侧壁也为斜面，当然可以是斜平面也可以是斜的弧面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一、二档杆分别直线滑动实现第一、二凹模的纵向位置的调节，实现了两条料带不同步距的加工，大大提高了产品加工效率，降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理主视图；

图2为图1中A部放大图。

具体实施方式