[实用新型]一种内换热式转化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换器，特别是一种内换热式转化器。 

背景技术

硫酸的生产方法主要有接触法，接触法是当今硫酸生产的主要方法，其生产过程通常分为二氧化硫的制备、二氧化硫的转化和三氧化硫的吸收三部分；其中，将二氧化硫转化为三氧化硫是接触法制硫酸的关键环节，该关键环节一般在转化器中进行：在一定温度下，通过触媒催化，使烟气中的二氧化硫与氧气结合生成三氧化硫，转化反应的初期为保证较快的反应速度，应在较高温度下进行；后期为保证较高的转化率，应在较低温度下进行，因此，在转化过程中随着转化率的升高，就需要不断地降低反应温度，使反应过程能在最适宜温度的范围内进行：即首先把进气用电加热器或换热器加热升高到反应的起燃温度，然后通入一段触媒层让其反应，因为该反应为放热反应，反应后的出口温度会升高，就需要进入换热器来降温，这就是转化反应过程为什么要进行多段反应、分段降温的基本原因，换热器在其中起到了冷、热气体的加热和冷却的作用，因此，在转化系统中，转化器和换热器总是配套使用，目前我国大型硫酸生产系统中的转化器用得最多是外换热式转化器，外换热式转化器本体一般包括钢壳体、砖砌体及金属组合件，但上述转化器结构在设计、制造和使用时仍存在以下问题：换热器布置在转化器本体外，结构复杂，占地面积大，成本高，不便于制造、安装；阻力大，气体分布不均匀，转化效果不好；没有解决好热膨胀的补偿问题，焊缝热胀冷缩后容易发生变形，发生泄漏，从而降低总转化率。 

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种结构简单紧凑、成本低、转化效果好的内换热式转化器。 

本实用新型的技术方案是：一种内换热式转化器，它包括：立柱、底座、箅子板梁、环形触媒、保温砖、人孔、保温层、耐火填料、换热器支架、壳体、内置换热器、顶盖、气体分布板、三氧化硫烟气进口、气体分布管、加强板、压力温度计接口、加强筋、挡板、二氧化硫气出口、二氧化硫气进口、出气口、箅子板、惰性氧化铝开孔瓷球，四根立柱位于壳体内，下端固定在底座上，箅子板梁安装在立柱上，箅子板梁上安装有箅子板，箅子板内放有惰性氧化铝开孔瓷球，箅子板上方放有环形触媒，壳体的左边中部开有人孔，人孔的周围装有保温砖，保温砖的外层有保温层、近靠壳体的内层有耐火填料、换热器支架位于壳体内的上部，换热器支架的下方固定在立柱的上端，换热器支架的上方安装有内置换热器，顶盖固定在壳体的上方，顶盖的中间开有三氧化硫烟气进口，三氧化硫烟气进口的下方有气体分布板，在壳体内人孔的下方装有环形的加强板，加强板的内部有加强筋，环形的加强板上开有八个压力温度计接口，在壳体内部的内置换热器部位装有环形挡板，二氧化硫气出口、二氧化硫气进口位于壳体右上方外侧，二氧化硫气进口位于二氧化硫气出口上方，分别与气体分布管相连接，出气口位于壳体右下方外侧。 

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：把换热器内置于转化器中，结构简单紧凑，便于制造、安装，投资少，最适合用于现有硫酸系统的技术升级改造，它采用中心进气，具有气体分布均匀、阻力小、换热效率高等优点；同时，又因为把内置换热器放在转化器内的支承框架上，一端固定，另一端可在一定范围内伸缩，提高了转化器对热膨胀的补偿性能，减小了焊缝受力和变形，防止了泄漏，有利于提高转化率；最后，因为转化器外壳被内置换热器横穿的部分设计成一个方形箱体，其密封性能好，使用寿命长。 

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。 

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图； 

附图2为附图1的A-A剖视图；

附图3为附图1的B-B剖视图。

具体实施方式