[实用新型]一种塑料挤出机的齿轮箱

说明书

技术领域

 本实用新型涉及塑料加工机械技术领域，特别是涉及一种塑料挤出机的齿轮箱。

背景技术

塑料造粒系统包括塑料挤出机、冷却水槽和切粒机三台设备，其中，冷却水槽还附带吸湿机。塑料挤出机的作用是将塑料原材料熔化、并且通过螺杆挤出装置将其从挤压模头挤出、使塑料呈断面依挤压模头设计的形状而定的条状。塑料挤出机的螺杆挤出装置是由齿轮箱中的变速齿轮机构驱动的，而齿轮箱中的变速齿轮机构又是由电动机通过皮带传动的，并且螺杆挤出装置的螺杆一端与齿轮箱中的动力输出齿轮是同芯固装的。现有技术的塑料挤出机的齿轮箱是卧式单级（因多级会增加机器的宽度）变速齿轮箱，所述齿轮箱设有箱体和箱盖，其齿轮轴孔都开设在箱体上，因为所需要的传动比基本固定，所以其齿轮直径比基本固定，使得其被动齿轮的直径大，导致齿轮箱很笨重；装拆时齿轮要置于箱体内再套到齿轮轴上，装拆很不方便；又由于塑料挤出机的高度（特别是螺杆的高度）要适合“塑料造粒机”尤其是其中的切粒机的高度要求，所以，需要在卧式齿轮箱下用垫块加以垫高，这又增加了塑料挤出机的重量和设备的成本。随着社会的发展和科学技术的不断进步，塑料加工机械也在不断地更新换代，人们迫切希望一种装拆方便、重量较轻的塑料挤出机的齿轮箱问世。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的塑料挤出机的齿轮箱既笨重、装拆又很不方便的缺陷，提供一种塑料挤出机的齿轮箱，该塑料挤出机的齿轮箱重量轻、装拆又很方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料挤出机的齿轮箱，包括A箱体、B箱体、动力输入轴、动力输入齿轮、动力输出轴、动力输出齿轮、一组以上的由中间传动轴和中间传动齿轮组成的中间传动机构，组装在一起的A箱体和B箱体上分别设置有A轴孔、至少一个B轴孔以及C轴孔，动力输出轴、一组以上的中间传动机构的中间传动轴以及动力输入轴自上而下排列在齿轮箱内，动力输出轴和A轴孔装配在一起，动力输出齿轮和动力输出轴装配在一起，动力输入轴和C轴孔装配在一起，动力输入齿轮和动力输入轴装配在一起；动力输出轴的轴心线、动力输入轴的轴心线、一组以上的中间传动机构的中间传动轴的轴心线以及组装在一起的A箱体和B箱体的接触面均位于同一平面内。

在上述技术方案中，优选的，所述中间传动轴为第一传动轴，中间传动齿轮包括A传动齿轮和B传动齿轮，第一传动轴和B轴孔装配在一起，A传动齿轮、B传动齿轮分别和第一传动轴装配在一起，所述动力输入齿轮和A传动齿轮啮合，所述动力输出齿轮和B传动齿轮啮合。

进一步的，所述A箱体的形状和B箱体的形状是对称的。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型采用立式齿轮箱以适应螺杆所需要的高度，取消了垫块（卧式齿轮箱下用垫块加以垫高），减轻了塑料挤出机的重量；将轴孔设置在形状对称的A箱体和B箱体的接触部位，即A箱体和B箱体拼合而形成轴孔，使得齿轮箱装拆方便。2、在装拆齿轮箱时可以将齿轮、齿轮轴、轴承装配好之后置于A箱体和B箱体的轴孔位置，再将A箱体和B箱体合上，与现有技术的齿轮箱装拆相比，既方便又省力。动力输出轴、一组以上的中间传动轴和动力输入轴自上而下排列在齿轮箱内，使得动力输出齿轮的位置提高，在取消垫块后，动力输出齿轮能与螺杆配合安装，减轻了塑料挤出机的重量和降低了设备的成本。3、本实用新型中的最大齿轮的直径比较小，同时，其动力输出齿轮的位置比较高，这都有利于减轻齿轮箱的重量，所以，本实用新型的重量轻。4、本实用新型的结构简单，制造成本较低。5、本实用新型设计合理，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的部件分解示意图；

图2是本实用新型处于使用状态下的部件分解示意图；

图1和图2中的附图标记说明：1——齿轮箱；2——A箱体；3——B箱体；4——动力输入轴；5——动力输入齿轮；6——A传动齿轮；7——B传动齿轮；8——第一传动轴；9——动力输出轴；10——动力输出齿轮；11——A轴孔；12——B轴孔；13——C轴孔；14——接触面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此。