[实用新型]出标器

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，具体的说是一种出标器。

背景技术

标签是用于标明物品的品名、重量、体积、用途等信息的简要标牌，一直以来，标签贴合一直采用传统的人工贴标签的形式，即由工人从料卷上取出标签后再粘贴在产品上。这种方式生产效率低，如果要扩大生产规模必须聘请更多工人，从而增加生产成本，限制公司的发展。

出标器主要用于标签的剥离,剥离的标签被取用后,进一步剥离下一排标签,提高工人取用标签效率，可节省人工。现有的出标器大部分为手摇式转动来实现下一排标签的剥离，自动化程度低，工作效率不高，费时费力，无法满足高效率的工作需求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可自动出标、效率较高的出标器。

本实用新型的技术方案是，一种出标器，包括机架、带标签的料卷，所述机架上设有释放料卷的支撑辊、剥离标签的剥标机构、用于卷绕回收剥标后的料卷的收料辊，所述剥标机构包括垂直设于机架的剥标杆和标签识别装置，所述的剥标杆的外径小于标签的高度。

采用上述技术方案，当剥标杆上的标签没有时，收料辊驱动整个料卷转动至标签识别装置处，可识别到剥标杆上的标签，待标签识别装置感应到顶部所有标签都被剥离后，发送指令到控制器，控制器按设定参数和工作方式发出方向和脉冲信号，驱动器驱动收料辊输送标签，直至标签识别装置可再次识别到标签探出，依次循环，实现自动出标，提高了工作效率。 

作为优选，所述标签识别装置为光电感应装置，包括设在机架上的光电开关，该光电开关上设有的传感器与剥标杆上探出的最后一个标签在同一直线上。本优选方案中的标签识别装置可以为光电感应装置和自动摄像控制识别装置中的一种，采用光电感应装置时，设有的光电开关可感应标签位置，待剥标杆处与传感器相对应位置的标签被取走后，可自动感应到并发出料卷继续走动的指令，实现自动剥标的功能，提高了标签取用的效率。

作为优选，所述支撑辊与剥标杆之间平行设置有至少一个导料辊，支撑辊释放的料卷顺序绕经导料辊后与剥标杆相连接。本优选方案中的导料辊一方面可起到按压标签的作用，增大料卷进给的摩擦力，使料卷紧绷，便于剥离；另一方面可固定支撑料卷位置，起到固定料卷的作用；所述的导料辊设为一个时，需要增加一个辅助压紧装置，以防止料卷松弛；设为二个或以上时，通过计算标签纸与导料辊之间的位置关系，可以产生较为合适的摩擦力，从而保证标签的进给与剥离效果。

作为优选，所述剥标杆与收料辊之间设置有张力辊，料卷经张力辊压紧后再由收料辊卷绕回收。采用本优选方案中的张力辊是为了给料卷增加张力，减小剥标杆与收料辊之间的夹角，更加便于剥离标签，进而方便料卷的回收。

作为优选，所述收料辊为主驱动辊，该收料辊通过设置在机架内部的驱动电机驱动，该驱动电机连接的控制面板设置在机架表面。本优选方案的实施可使整个出标器由收料辊驱动，驱动过程智能控制，自动化程度较高。

作为优选，所述驱动电机为步进电机。本优选方案涉及到的步进电机控制精度高、使用成本低。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：本实用新型可通过标签识别系统和电气部分的配合，实现驱动电机与剥标机构的自动控制，出标器的设置简单、合理，操作过程方便、快捷，大大的提高了工作效率。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

图中所示：

1、机架，2、光电开关，2.1、传感器，3、剥标杆，4、标签，5、料卷，6、张力辊，7、导料辊Ⅰ，8、导料辊Ⅱ，9、导料辊Ⅲ，10、支撑辊，11、收料辊，12、控制面板，13、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的出标器的具体实施方式作以下详细说明。

如附图1、附图2所示的一种出标器，包括机架1、带标签4的料卷5，所述机架1上设有释放料卷5的支撑辊10、剥离标签4的剥标机构、用于卷绕回收剥标后的料卷5的收料辊11，所述剥标机构包括垂直设于机架1的剥标杆3和标签识别装置，所述的剥标杆3的外径小于标签4的高度。所述标签识别装置为光电感应装置，包括设在机架1上的光电开关2，该光电开关2上设有的传感器2.1与剥标杆3上探出的最后一个标签4在同一直线上。

所述支撑辊10与剥标杆3之间平行设置有导料辊Ⅰ7、导料辊Ⅱ8、导料辊Ⅲ9，支撑辊10释放的料卷5顺序绕经导料辊Ⅰ7、导料辊Ⅱ8、导料辊Ⅲ9后与剥标杆3相连接；所述剥标杆3与收料辊11之间设置有张力辊6，料卷5经张力辊6压紧后再由收料辊11卷绕回收。