[实用新型]检测奥氏体不锈钢焊缝腐蚀的电极装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种腐蚀与防护技术领域的化学电解装置，更具体地说，涉及一种检测奥氏体不锈钢焊缝腐蚀的电极装置。

背景技术

300系列奥氏体不锈钢具有很强的化学稳定性，优良的耐腐蚀和耐热性能，足够的强度和塑性，被广泛应用于工业、住宅和日常家居等各种领域。焊接加工在不锈钢产品的生产制造中起着主导作用。焊接工艺过程中固有的局部加热、冷却的热循环作用以及材料本身的膨胀、收缩现象，会使焊接接头区域（焊缝）的性能与原始材料的性能出现显著的差异，尤其是耐蚀性能。

在目前还没有标准试验方法检测焊缝腐蚀性能的情况下，一般使用检测宏观腐蚀性能的化学浸蚀或电化学实验方法检测奥氏体不锈钢焊缝腐蚀。例如对于奥氏体不锈钢的晶间腐蚀，可以将敏化样品放置于浓度为10％的草酸溶液中，使用电解方法腐蚀样品，再使用金相显微镜在100倍下观察晶界的腐蚀情况，定性评价敏化程度。我们将草酸电解腐蚀的奥氏体不锈钢焊缝样品放置于扫描电镜下进行观察，在100倍下观察不到焊缝晶界，即使放大1000倍也观察不到焊缝晶界。也可以用ISO标准中规定的电化学试验方法，根据再活化电量与活化电量的比值来定量计算晶界的敏化程度。按照ISO标准，若要比较不同样品的敏化程度，需要对样品的晶粒数进行归一化处理，并给出了计算公式，显然电量比值与样品晶界敏化程度和晶界长度相关。在焊接样品中焊缝区的宽度和敏化程度是影响电量比值的主要因素，因此使用以上提及的这些实验方法往往不能真实反映焊缝的实际腐蚀情况。如图1所示，扫描电化学技术的出现与扫描电化学设备的商品化为检测焊缝腐蚀提供了一种新的试验方法，该方法可检测样品表面局部区域的腐蚀电流，这样就可以将宏观腐蚀电流分解成沿焊缝宽度方向不同位置的电流强度，根据局部腐蚀电流大小比较焊缝区的敏化程度。由于扫描电化学技术属于一种逐点测量与样品表面扫描相结合的技术，每个点的测量数据只能反映该测量时间段内样品表面某位置的腐蚀情况。完成样品表面选定区域测量需要比较长的时间，在整个测量时间段内样品表面在不断地腐蚀，导致样品表面状态一直在变化，相应的局部腐蚀电流也在变化。因此扫描电化学技术所获得的试验数据是时间的函数，不能说明样品表面某一特定区域的腐蚀情况。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种检测奥氏体不锈钢焊缝腐蚀的电极装置，来解决现有技术中存在的各种不足。

根据本实用新型，提供一种检测奥氏体不锈钢焊缝腐蚀的电极装置，包括外壳、电极、进水管、出水管。电极、进水管和出水管套设于外壳内，电极设置于外壳的中间，进水管和出水管分别设置于电极的两侧。

根据本实用新型的一实施例，还包括主电解池，外壳、电极、进水管的一端和出水管的一端设置于主电解池中。

根据本实用新型的一实施例，还包括副电解池，进水管的另一端和出水管的另一端连接到副电解池中。

根据本实用新型的一实施例，还包括蠕动泵，连接进水管和出水管，将电解液在主电解池和副电解池之间流动。

根据本实用新型的一实施例，主电解池的电解液和副电解池的电解液相同。

根据本实用新型的一实施例，副电解池的电解液通过进水管流入主电解池，主电解池的电解液通过出水管流入副电解池。

采用了本实用新型的技术方案，采用两组电解池，把样品表面带有腐蚀产物的电解液回送至副电解池中，以维持电解池中进出电解液的平衡。以克服扫描电化学技术测量数据随时间变化的特点，使测量数据不随时间变化或将其变化程度降至最小。

附图说明

在本实用新型中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1是现有技术中电解池的结构示意图；

图2是本实用新型电解装置的结构示意图；

图3是本实用新型的电解装置的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

参照图2，本实用新型的电极装置主要用于检测奥氏体不锈钢焊缝腐蚀，是一种带有电解液循环冲刷功能的电极装置，包括外壳11、电极12、进水管13、出水管14。其中，电极12、进水管13和出水管14套设于外壳11内，具体来说，电极12设置于外壳11的中间，进水管13和出水管14分别设置于电极12的两侧。

如图2所示，在使用时，在主电解池15中装入一定量的电解液19，并且在电解液中放置样品18。外壳11、电极12、进水管13和出水管14的一端都设置于主电解池15中，具体来说，电极12、进水管13和出水管14的一端都必须浸没到电解液中。